დამუშავების გადაწყვეტილებები თხელი ლილვებისთვის

1. რა არის წვრილი ლილვი?

ლილვს, რომლის თანაფარდობა სიგრძისა და დიამეტრის 25-ზე მეტია (ანუ L/D>25) ეწოდება წვრილი ლილვი.როგორიცაა ტყვიის ხრახნი, გლუვი ბარი და ა.შ.

2. თხელი ლილვის დამუშავების სირთულე:

წვრილი ლილვის ცუდი სიმტკიცის და ჭრის ძალის გავლენის გამო, ჭრის სითბო და ვიბრაცია შემობრუნებისას, ადვილად წარმოიქმნება დეფორმაცია და წარმოიქმნება დამუშავების შეცდომები, როგორიცაა სისწორე და ცილინდრულობა, და ძნელია ფორმის და პოზიციის მიღწევა. სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი ნახაზზე.ასეთი ტექნიკური მოთხოვნები ძალიან ართულებს ჭრას.რაც უფრო დიდია L/d მნიშვნელობა, მით უფრო რთულია შემობრუნების პროცესი.

3. წვრილი ლილვების დამუშავების ძირითადი საკითხები:

სუსტი ლილვის სიმტკიცე ცუდია.მრავალი ფაქტორის გავლენის გამო, როგორიცაა ჩარხები და საჭრელი ხელსაწყოები, სამუშაო ნაწილი მიდრეკილია დეფექტებისკენ, როგორიცაა მოხრილი წელის ბარაბანი, პოლიგონური ფორმა და ბამბუკის სახსრის ფორმა, განსაკუთრებით დაფქვის პროცესში.ზოგადად, ზომა ცუდია და ზედაპირი უხეშია.სიხისტის ხარისხი მაღალია და იმის გამო, რომ სამუშაო ნაწილს, როგორც წესი, სჭირდება თერმული დამუშავება, როგორიცაა ჩაქრობა და წრთობა დაფქვის დროს, დაფქვის დროს ჭრის სითბო უფრო სავარაუდოა, რომ გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია და ა.შ. ულტრა წვრილმანი დამუშავების პროცესი.გრძელი ღერძის ძირითადი საკითხები.

4. BXD-ის გამოსავალი:

წვრილი ლილვების შემობრუნების მთავარი ტექნოლოგია არის დამუშავების დროს მოხრილი დეფორმაციის თავიდან აცილება, რისთვისაც უნდა იქნას მიღებული ზომები მოწყობილობების, ჩარხების დამხმარე საშუალებების, პროცესის მეთოდების, მუშაობის ტექნიკის, ხელსაწყოების და ჭრის რაოდენობებისგან.თხელი ლილვების დამუშავებისას, Speed ​​​​Screen-ს აქვს უნიკალური გადაწყვეტილებები პროცესის გეგმების ფორმულირებისთვის, აღჭურვილობის შერჩევისა და მოწყობილობების დიზაინისთვის.ჩვეულებრივ, თხელი ლილვების დამუშავება ხდება CNC ლათხებით.სუსტი ლილვებისთვის კონცენტრულობაზე მაღალი მოთხოვნების მქონე, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ნაწილების დიზაინი არ იძლევა უკუმობრუნების დამუშავებას, Speed ​​Plus აირჩევს მრავალღერძიან გადამამუშავებელ აღჭურვილობას (როგორიცაა ოთხღერძიანი CNC ლათები ან ხუთღერძიანი ცენტრირების მანქანა) ნაწილების ადგილზე დამუშავება ერთდროულად.