ტექნიკის ზედაპირის დამუშავების ქვედანაყოფი შეიძლება დაიყოს: ტექნიკის დაჟანგვის დამუშავება, ტექნიკის შეღებვის დამუშავება, ელექტრომოლევა, ზედაპირის გასაპრიალებელი დამუშავება, ტექნიკის კოროზიის დამუშავება და ა.შ.
ტექნიკის ნაწილების ზედაპირული დამუშავება:
1. დაჟანგვის დამუშავება:როდესაც ტექნიკის ქარხანა აწარმოებს ტექნიკის პროდუქტებს (ძირითადად ალუმინის ნაწილებს), ისინი იყენებენ ჟანგვის დამუშავებას ტექნიკის პროდუქტების ზედაპირის გასამაგრებლად და ნაკლებად მიდრეკილი აცვიათ.
2. ფერწერის დამუშავება:ტექნიკის ქარხანა იღებს ფერწერის დამუშავებას, როდესაც აწარმოებს ტექნიკის დიდ ნაჭრებს, და აპარატურა ხელს უშლის ჟანგს ფერწერის დამუშავების შედეგად.
მაგალითად: ყოველდღიური საჭიროების ნივთები, ელექტრო შიგთავსები, ხელნაკეთი ნივთები და ა.შ.
3. დალევა:ელექტრული დამუშავება ასევე არის ყველაზე გავრცელებული დამუშავების ტექნოლოგია ტექნიკის დამუშავებაში.ტექნიკის ნაწილების ზედაპირი ელექტრირებულია თანამედროვე ტექნოლოგიით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ პროდუქტები არ გახდება ჭუჭყიანი ან ნაქარგი ხანგრძლივი გამოყენებისას.ელექტრული საფარის საერთო პროცესებია: ხრახნები, შტამპის ნაწილები, ბატარეები, მანქანის ნაწილები, მცირე აქსესუარები და ა.შ.
4. ზედაპირის გაპრიალება:ზედაპირის გასაპრიალებელი ჩვეულებრივ გამოიყენება ყოველდღიურ საჭიროებებში დიდი ხნის განმავლობაში.ტექნიკის პროდუქტებზე ზედაპირული ბურღულის დამუშავებით, როგორიცაა:
ვაწარმოებთ სავარცხელს, სავარცხელი მზადდება ტექნიკისგან ჭედურობით, ამიტომ დახვრეტილი სავარცხლის კუთხეები ძალიან ბასრია, უნდა გავაპრიალოთ კუთხეების ბასრი ნაწილები გლუვ სახეზე, რათა გამოვიყენოთ პროცესის დროს. გამოყენება.ზიანს არ მიაყენებს ადამიანის ორგანიზმს.
CNC დამუშავებული ნაწილების ზედაპირის დამუშავების მეთოდი პირველ რიგში დამოკიდებულია დამუშავებული ზედაპირის ტექნიკურ მოთხოვნებზე.თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ ეს ტექნიკური მოთხოვნები სულაც არ არის ნაწილის ნახაზში მითითებულ მოთხოვნებს და ზოგჯერ ისინი შეიძლება იყოს უფრო მაღალი, ვიდრე ნაწილის ნახაზის მოთხოვნები გარკვეული თვალსაზრისით ტექნოლოგიური მიზეზების გამო.მაგალითად, კრიტერიუმების არასწორად განლაგების გამო, იზრდება ზოგიერთი cnc სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დამუშავების მოთხოვნები.ან იმის გამო, რომ იგი გამოიყენება სიზუსტის საორიენტაციო ნიშნად, მან შეიძლება დააყენოს დამუშავების უფრო მაღალი მოთხოვნები.
როდესაც დაზუსტდება თითოეული CNC დამუშავებული ნაწილის ზედაპირის ტექნიკური მოთხოვნები, შესაბამისად შეიძლება შეირჩეს დამუშავების საბოლოო მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს მოთხოვნების გარანტიას, და შეიძლება განისაზღვროს რამდენიმე სამუშაო ეტაპის დამუშავების მეთოდები და თითოეული სამუშაო ეტაპი.CNC დამუშავების ნაწილების შერჩეული დამუშავების მეთოდი უნდა აკმაყოფილებდეს ნაწილების ხარისხის, კარგი დამუშავების ეკონომიურობისა და მაღალი წარმოების ეფექტურობის მოთხოვნებს.ამ მიზეზით, დამუშავების მეთოდის არჩევისას გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:
1. დამუშავების სიზუსტე და ზედაპირის უხეშობა, რომელიც შეიძლება მიღებულ იქნას ნებისმიერი cnc დამუშავების მეთოდით, აქვს მნიშვნელოვანი დიაპაზონი, მაგრამ მხოლოდ ვიწრო დიაპაზონშია ეკონომიური და დამუშავების სიზუსტე ამ დიაპაზონში არის ეკონომიკური დამუშავების სიზუსტე.ამ მიზეზით, დამუშავების მეთოდის შერჩევისას უნდა შეირჩეს დამუშავების შესაბამისი მეთოდი, რომელსაც შეუძლია დამუშავების ეკონომიური სიზუსტის მიღება.
2. განვიხილოთ cnc სამუშაო ნაწილის მასალის თვისებები.
3. განვიხილოთ CNC სამუშაო ნაწილის სტრუქტურული ფორმა და ზომა.
4. პროდუქტიულობისა და ეკონომიკური მოთხოვნების გათვალისწინება.მასობრივ წარმოებაში გამოყენებული უნდა იყოს მაღალეფექტური მოწინავე ტექნოლოგია.შესაძლებელია ბლანკის დამზადების მეთოდის ფუნდამენტურად შეცვლაც კი, რამაც შეიძლება შეამციროს დამუშავების შრომა.
5. გასათვალისწინებელია ქარხნის ან საამქროს არსებული აღჭურვილობა და ტექნიკური პირობები.დამუშავების მეთოდის შერჩევისას, სრულად უნდა იქნას გამოყენებული არსებული აღჭურვილობა, გამოიყენოს საწარმოს პოტენციალი და გამოიყენოს მუშაკთა ენთუზიაზმი და კრეატიულობა.ამასთან, გასათვალისწინებელია აგრეთვე არსებული გადამუშავების მეთოდებისა და აღჭურვილობის მუდმივი გაუმჯობესება, ახალი ტექნოლოგიების დანერგვა და ტექნოლოგიური დონის გაუმჯობესება.
გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-15-2022