CNC加工工程を分割するための要件は何ですか?

CNC加工工程を分割する場合、部品の構造や製造性、CNCマシニングセンタ工作機械の機能、部品点数、CNC加工内容、設備数や生産体制などに応じて柔軟に制御する必要があります。ユニット。また、プロセス集中の原則またはプロセス分散の原則を採用することも推奨されます。これらは実際の状況に応じて決定されるべきですが、合理的であるように努める必要があります。工程の分割は、一般的に次のような方法で行うことができます。

1. ツール集中仕分け方式

使用する工具に応じて工程を分け、その部品で完成できる部分はすべて同じ工具で加工する方法です。工具交換時間を短縮し、アイドル時間を短縮し、不要な位置決め誤差を減らすために、部品を工具集中法に従って加工することができます。つまり、1 つのクランプで、1 つの工具を使用してすべての部品を加工できます。可能な限り加工してから、別のナイフに変えて他の部分を加工します。これにより、ツール交換の回数が減り、アイドル時間が減り、不要な位置決めエラーが減少します。

2. 加工部品による注文

各部品の構造や形状は異なり、各表面の技術要件も異なります。したがって、処理中の位置決め方法が異なるため、位置決め方法の違いに応じて処理を分割することができます。

加工内容が多い部品については、内形、形状、曲面、平面などの構造的特徴に応じて加工部品を複数の部品に分割することができます。一般に、平面と位置決め面が最初に処理され、次に穴が処理されます。単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。精度の低い部品が最初に処理され、その後、より高い精度が要求される部品が処理されます。

3. 荒加工と仕上げ加工を連続して行う方法

部品の加工精度、剛性、変形などの要因に応じて工程を分割する場合、荒加工と仕上げ加工という、荒加工と仕上げ加工を分ける原則に従って工程を分割することができる。現時点では、さまざまな工作機械やさまざまなツールを使用して処理できます。加工変形が生じやすい部品については、荒加工後に発生する変形のため、修正が必要となります。したがって、一般的にはすべての荒工程と仕上げ工程を分離する必要があります。