CNC加工を日常的に行う上での注意点は何ですか？

CNC 加工とは、CNC 工作機械で部品を加工するプロセスを指します。CNC工作機械はコンピュータによって制御される工作機械です。工作機械を制御するためのコンピュータを専用コンピュータ、汎用コンピュータを問わず総称してCNCシステムと呼びます。CNC部品を加工する前に、加工の流れの内容が明確に見え、加工する部品、形状、図面の寸法が明確に分かり、次の工程の加工内容が分かる必要があります。

原材料を加工する前に、ブランクのサイズが図面の要件を満たしているかどうかを測定し、その配置がプログラムされた指示と一致しているかどうかを注意深く確認します。

セルフチェックは、加工技術の粗加工が完了した後、時間内に実行して、エラーのあるデータを時間内に調整できるようにする必要があります。

自主検査の内容は主に加工部の位置と大きさです。

(1) 機械部品の加工時の緩みの有無。

(2) 部品の加工プロセスが正しく原点に達しているかどうか。

(3) CNC部品の加工位置から基準刃(基準点)までの寸法が図面の要件を満たしているか。

(4) CNC加工部分間の位置の大きさ。位置とサイズを確認した後、荒形定規を測定します（円弧を除く）。

大まかな加工確認後、部品の完成となります。完成前に図面部分の形状と寸法を自主検査します。垂直面の加工部分の基本的な長さと幅の寸法を確認します。傾斜面の加工部分の図面に記されている基準点寸法を測定します。部品の自己検査が完了し、図面とプロセス要件に準拠していることが確認された後、ワークピースを取り外して特別検査のために検査官に送ることができます。精密CNC部品の小規模バッチ処理の場合、最初の部品は認定後にバッチ処理する必要があります。

CNC 加工は、可変部品、少量ロット、複雑な形状、高精度の問題を解決し、高効率および自動加工を実現する有効な方法です。マシニングセンタはもともとCNC数値制御フライス盤加工から発展しました。