CNC 加工プロセスと利点は何ですか?

部品の図面やプロセス要件などの独自の条件に従って、部品の数値制御処理プログラムがコンパイルされ、数値制御工作機械の数値制御システムに入力され、数値制御における工具とワークの相対移動が制御されます。工作機械で部品の加工を完了します。

1.CNC加工工程

CNC加工プロセスの主な流れ:

(1) 図面の寸法精度、形状・位置公差、表面粗さ、ワーク材質、硬度、加工能力、ワーク数などの技術的要件を理解する。

(2) 部品図面の要件に従って、部品の構造加工性解析、材料や設計精度の合理性解析、大まかな工程手順などの工程解析を実行します。

(3) 加工工程ルート、加工要件、工具の動作軌跡、変位、切削量（主軸速度、送り、切り込み）、補助機能（工具）など、加工に必要なあらゆる工程情報を工程解析に基づいて把握します。交換、主軸の正逆回転、切削液のオンオフなど）を加工手順カードとプロセスカードに記入します。

(4) 部品図と策定した処理内容に従い、使用する数値制御システムで指定された命令コードとプログラム形式に従って数値制御プログラミングを実行します。

(5) 作成したプログラムを伝送インターフェースを介して数値制御工作機械の数値制御装置に入力します。工作機械を調整してプログラムを呼び出すと、図面の要件を満たす部品を加工できます。

 2. CNC加工のメリット

① 治具の点数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を加工する場合でも複雑な治具が不要になります。部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品加工プログラムを変更するだけで済むため、新製品の開発や改造に最適です。

②加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高く、航空機の加工要件に適しています。

③多品種少量生産の場合、生産効率が向上し、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮でき、最適な切削量で切削時間を短縮できます。

④従来の方法では加工が困難であった複雑な形状の加工や、目に見えない部分の加工も可能です。