CNC加工のメリットとデメリットは何ですか

一般的なCNC加工とは、通常、コンピュータデジタル制御精密加工、CNC加工旋盤、CNC加工フライス盤、CNC加工ボーリングおよびフライス盤などを指します。CNCは、コンピュータゴング、CNCCH、またはCNC工作機械とも呼ばれます。新しいタイプの加工技術であり、加工プログラムを作成する、つまり手作業による作業をコンピュータのプログラミングに変換するのが主な仕事です。もちろん手作業による加工経験は必要です。

CNC 加工には次の利点があります。

1. CNC 機械加工部品の適応性が強い。調整能力が優れており、金型シェル部品、シェル部品などの複雑な輪郭形状や未加工仕様の部品を加工できます。

2. CNC加工では、数理解析モデルで記述される複雑な曲線部品やその3次元空間の傾斜部品など、通常のCNC旋盤では加工できない部品や加工が難しい部品を加工できます。

3. CNC 加工は、1 回のクランプと正確な位置決めの後、複数のプロセスで処理する必要がある部品を処理できます。

4. CNC加工は高精度で信頼性の高い加工品質を備えています。CNC工作機械の単一パルス照射量は一般的に0.001mmで、高精度CNC工作機械では0.1μmに達することがあります。また、CNC工作機械による加工も実際の作業スタッフの手間を省きます。間違った操作。

5. 高度な製造自動化技術により、オペレーターの作業効率が向上します。企業の生産管理自動化テクノロジーに貢献します。

6. 高い生産効率。CNC フライス盤は通常、特別な治具などの特別なプロセス技術を使用する必要はありません。製品ワーク交換時は、CNC工作機械装置に格納された加工プログラムフローを起動するだけで済みます。CNC ブレードのデータ情報をクランプおよび調整するための特別なツールを使用できるため、生産サイクルが大幅に短縮されます。第二に、CNCフライス盤はCNC旋盤、フライス盤、プレーナーの機能を備えており、プロセスフローを集中させて生産性をさらに向上させることができます。さらに、CNC フライス盤のスピンドルベアリング速度比と工具送り速度はすべて無限に可変であるため、より優れた工具の耐久性を選択するのに役立ちます。

CNC加工のデメリットは、機械設備が高価であり、メンテナンス要員にも高い品質が求められることです。