CNC ツールと加工に関する 3 つの簡単なヒント

部品の形状が必要な工作機械をどのように決定するかを理解することは、整備士が実行する必要がある設定の数と部品の切断にかかる時間を最小限に抑えるために重要です。これにより、部品の製造プロセスがスピードアップし、コストが削減されます。

についての 3 つのヒントを紹介しますCNC部品を効果的に設計するために知っておく必要がある機械加工とツール 

1. 広いコーナー半径を作成します。

エンドミルは自動的に内側の角に丸みを残します。コーナー半径が大きいということは、コーナーの切断に大きな工具を使用できることを意味し、作業時間が短縮され、コストが削減されます。対照的に、内側コーナーの半径が狭い場合は、材料を加工するための小さな工具と、たわみや工具の破損のリスクを減らすために通常より遅い速度でのより多くのパスの両方が必要になります。

設計を最適化するために、常に可能な限り最大のコーナー半径を使用し、下限として 1/16 インチの半径を設定してください。この値よりも小さいコーナー半径には非常に小さな工具が必要となり、実行時間は指数関数的に増加します。さらに、可能であれば、内隅の半径を同じに保つようにしてください。これにより、複雑さが増し、実行時間が大幅に増加するツールの変更が不要になります。

2. 深いポケットを避ける

深いキャビティを持つ部品は、通常、製造に時間がかかり、コストがかかります。

その理由は、これらの設計には壊れやすい工具が必要であり、加工中に破損しやすいためです。この状況を回避するには、エンドミルを一定の増分で徐々に「減速」する必要があります。たとえば、深さ 1 インチの溝がある場合、ピンの深さ 1/8 インチのパスを繰り返し、最後に切削深さ 0.010 インチの仕上げパスを実行できます。

3. 標準のドリルビットとタップサイズを使用してください

標準サイズのタップとドリルビットを使用すると、時間を短縮し、部品コストを節約できます。穴あけの際は、標準の分数または文字としてサイズを維持してください。ドリルビットやエンドミルのサイズに詳しくない場合は、従来の 1 インチの分数 (1/8 インチ、1/4 インチ、またはミリメートルの整数など) が「標準」であると考えて問題ありません。0.492 インチまたは 3.841 mm などの測定値は使用しないでください。