5 軸 CNC 加工を簡単かつ便利にする方法

簡略化された 4 つのステップ

高度な加工機能の新しいコンセプトは、5 軸加工機能 (どんなに複雑であっても) をいくつかの簡単な手順で定義できるという考えに基づいています。金型メーカーは、金型製造プログラムをセットアップするために実証済みの方法を採用しました。

(1) 処理する領域と処理順序。このステップは部品の形状の複雑さに基づいており、多くの場合、熟練した整備士のインスピレーションを引き出すのが最も簡単です。

(2) 加工領域における工具軌跡はどのような形状にすべきでしょうか？ツールはサーフェスのパラメトリック ラインに従って前後または上下の順序でカットし、サーフェス境界をガイドとして使用する必要がありますか?

(3) 工具軸を工具経路に合わせてガイドするにはどうすればよいですか?これは、表面仕上げの品質と、狭いスペースで短いハードツールを使用するかどうかにとって非常に重要です。金型メーカーは、金型を傾けたときの前後の傾きも含めて、金型を完全に制御する必要があります。さらに、多くの工作機械のワークテーブルや刃物台の回転によって生じる角度限界を考慮する必要があります。例えば、フライス・旋削工作機械の回転度には限界があります。

(4) 工具の切削経路を変換するにはどうすればよいですか?リセットや変位による工具の変位と、工具パスの始点での加工領域間に工具が発生させる変位をどのように制御するか?変換プロセスによって生じる変位は、金型の製造において非常に重要です。補助線や工具の跡を消すことができます（後で手作業で研磨することで除去できます）。

新しいアイデア

複雑な部品に 5 軸加工を実行することを決定するときは、機械工のアイデアに従うことが、CAM ソフトウェアを開発するより良い方法です。プログラマにとって使い慣れたわかりやすい単一のプログラミング プロセスを開発するのではなく、なぜ 5 軸加工機能を分解するのでしょうか?

この高度な技術により、強力な機能と使いやすさの矛盾が解消されます。多軸加工方法を独自の機能に簡素化することで、ユーザーは製品のすべての機能をすぐに使いこなすことができます。このCAMの新機能により、5軸加工の柔軟性とコンパクト性を最大限に高めることができます。