少量のプラスチック成形から利益を得るにはどうすればよいですか?射出成形とは何ですか?

プラスチック成形というと真っ先に射出成形を思い浮かべますが、日常生活にあるプラスチック製品の約80％が射出成形です。射出成形は射出成形機の使用であり、生産にはアルミニウム金型またはスチール金型が使用され、金型はコアとキャビティで構成されます。射出成形機は、樹脂原料を溶融するまで加熱し、圧力をかけて金型のキャビティに射出し、コアとキャビティを分離して製品を金型から取り出します。

射出成形プロセス
樹脂ペレットはバレルに充填され、最終的に溶解、圧縮されて金型のランナー システムに射出されます。加熱された樹脂がゲートを通って金型キャビティに射出され、部品が形成されます。エジェクタ ピンは、部品を金型から取り出してローディング ビンに移動するのに役立ちます。
小ロット射出成形
ラピッド射出成形、プロトタイピング射出成形、またはブリッジ ツールとも呼ばれるこのツールは、小バッチで部品を成形する必要があるお客様に適したオプションを提供します。検証テスト用に何百もの最終製品に近い量産グレードのプラスチック部品を製造できるだけでなく、オンデマンドで最終用途の部品も製造できます。
その他の小ロットプラスチック成形法
ここでは、プロジェクトに適した成形方法を選択するのに役立つ、その他の一般的なプラスチック成形方法をいくつか紹介します。
熱成形
ホットプレス成形は真空成形の一種です。ダイカスト金型にプラスチックのシートやシートを置き、加熱して材料を軟化させ、金型の表面にプラスチック材料を引き伸ばすと同時に真空圧を利用して成形します。 。この成形法で使用される金型と装置は比較的単純で、通常は薄肉の中空プラスチック サンプルを作成するために使用されます。工業用途では、通常、プラスチックのカップ、蓋、箱、開閉包装の製造に使用され、さらに厚いシートは自動車の車体部品の製造にも使用されます。熱成形では熱可塑性材料のみを使用できます。
少量生産のメリットを得るために適切な射出成形パートナーを選択してください
熱可塑性プラスチック射出成形が標準プロセスです。適切な機器やツールとともに、追加の知識、スキル、専門知識が必要です。温度、圧力、材料の流量、型締力、冷却時間と冷却速度、材料の含水率と充填時間、成形品の特性と主要な成形変数の相関関係など、すべてをリアルタイムで監視する必要がある重要な要素が数多くあります。最初の工具部品から最終製品の製造に至るまで、設計と製造にはさまざまな知識が関与しており、このプロセスは訓練を受け熟練したエンジニアやメカニックによる長年の経験の成果です。