CNC 後処理

ハードウェア表面処理部門は、ハードウェア酸化処理、ハードウェア塗装処理、電気メッキ、表面研磨処理、ハードウェア腐食処理などに分けることができます。

ハードウェア部品の表面処理：

1.酸化処理：金物工場では、金物製品（主にアルミニウム部品）を製造する際に、金物製品の表面を硬くして摩耗しにくくする酸化処理が行われます。

2.塗装加工：金物工場では大型の金物製品を生産する際に塗装処理を採用しており、塗装処理により金物の錆びを防止しています。

例：日用品、電気筐体、工芸品など。

3. 電気めっき:電気めっきは、ハードウェア処理において最も一般的な処理技術でもあります。ハードウェア部品の表面は最新の技術で電気メッキされており、長期間使用しても製品にカビが生えたり、刺繍が入ったりすることはありません。一般的な電気めっきプロセスには、ネジ、プレス部品、バッテリー、自動車部品、小さなアクセサリーなどが含まれます。

4.表面研磨：表面研磨は一般的に日用品に古くから使用されています。次のようなハードウェア製品の表面バリ処理を実行します。

私たちは櫛を製造します。櫛は打ち抜きによって金物で作られているため、打ち抜かれた櫛の角は非常に鋭利です。角の鋭い部分を滑らかな面に研磨する必要があります。そうすることで、櫛のプロセスで使用できるようになります。使用。人体に害を及ぼすことはありません。

CNC 機械加工部品の表面の処理方法は、まず、機械加工表面の技術要件に依存します。ただし、これらの技術要件は必ずしも部品図に記載されている要件とは限らず、技術的な理由により部品図に記載されている要件よりも高い場合があることに注意してください。たとえば、ベンチマークの位置ずれにより、一部の CNC ワークピースの表面の処理要件が増加します。あるいは、精度のベンチマークとして使用されるため、より高い処理要件が要求される可能性があります。

各CNC機械加工部品の表面の技術的要件が明確になると、それに応じて要件を保証できる最終的な加工方法を選択し、いくつかの加工ステップと各加工ステップの加工方法を決定できます。CNC 機械加工部品の選択された加工方法は、部品の品質、優れた加工経済性、および高い生産効率の要件を満たしている必要があります。このため、処理方法を選択する際には、次の要素を考慮する必要があります。

1. どの CNC 加工方法でも得られる加工精度と表面粗さはかなりの範囲がありますが、経済的となるのは狭い範囲のみであり、この範囲の加工精度が経済的な加工精度となります。このため、加工方法を選択する際には、経済的に加工精度が得られる加工方法を選択する必要があります。

2. CNC ワークの材質の特性を考慮します。

3. CNC ワークピースの構造的な形状とサイズを考慮します。

4. 生産性と経済的要件を考慮する。量産には高効率の先端技術を活用する必要がある。ブランクの製法を根本的に変えることも可能で、加工の手間を軽減することが可能です。

5. 工場または作業場の既存の設備と技術的条件を考慮する必要があります。加工方法の選択には、既存の設備を最大限に活用し、企業の可能性を最大限に引き出し、作業者の熱意と創造力を発揮する必要があります。ただし、既存の処理方法や設備を継続的に改善し、新しい技術を導入し、技術レベルを向上させることも考慮する必要があります。