CNC加工の手順

現在主流の加工方法はCNC加工です。CNC加工を行うときは、CNC加工の特性を知るだけでなく、加工効率を向上させるためにCNC加工の手順も知る必要があります。CNC加工の加工手順は何ですか?

1. 加工図面を解析し、加工工程を決定する

技術者は、顧客から提供された加工図面に従って、部品の形状、寸法精度、表面粗さ、ワーク材質、ブランクの種類、熱処理状態を分析し、工作機械とツールを選択して位置決めおよびクランプ装置を決定します。加工方法、加工の順番とカット量の大きさ。加工プロセスを決定する過程では、加工ルートが合理的で、工具の数が少なく、工作機械の効率を最大限に発揮できるように、使用する CNC 工作機械のコマンド機能を十分に考慮する必要があります。処理時間が短いです。

2. 工具経路の座標値を合理的に計算する

加工部品の幾何学的寸法とプログラムされた座標系に従って、ツールパスの中心の移動軌跡が計算され、すべてのツール位置データが取得されます。一般的な数値制御システムには直線補間や円弧補間の機能があります。比較的単純な平面部品（直線や円弧で構成される部品など）の輪郭処理では、幾何要素の始点、終点、円弧を計算するだけで済みます。円の中心 (または円弧の半径)、2 つの幾何学的要素の交点または接点の座標値。CNC システムに工具補正機能がない場合、工具中心の移動軌跡の座標値を計算する必要があります。複雑な形状の部品（非円形の曲線や曲面で構成される部品など）の場合は、実際の曲線や曲面を直線線分（または円弧線分）で近似し、その節点の座標値を計算する必要があります。要求される加工精度に応じて対応します。

3. 部品CNC加工プログラムの書き込み

部品のツールパスに従って、ツール動作軌跡データと決定されたプロセスパラメータおよび補助アクションが計算されます。プログラマは、使用する数値制御システムで指定された機能命令とブロック形式に従って、部分処理プログラムをセクションごとに作成できます。

書くときの注意点:

まず、プログラム作成の標準化は、表現と伝達が容易である必要があります。

第二に、使用する CNC 工作機械の性能と命令、各命令に使用されるスキル、およびプログラム セグメント作成のスキルを十分に理解していることに基づいています。