部品のプロトタイピングと生産を迅速かつコスト効率よく行うには、多くの場合、CNC 加工機能への迅速な対応と、それらの機能に合わせて設計された最適化された部品との間のバランスが必要です。そこで、コストを削減しながら生産時間を短縮できる、フライス加工および旋削加工用の部品を設計する際の 6 つの重要な考慮事項を紹介します。
1. 穴の深さと直径
ほとんどの場合、穴はドリルではなくエンドミルで補間されます。この加工方法では、特定の工具の穴サイズに大きな柔軟性があり、ドリルよりも優れた表面仕上げが得られます。また、同じ工具で溝とキャビティを加工できるため、サイクルタイムと部品コストが削減されます。唯一の欠点は、エンドミルの長さに制限があるため、直径 6 より深い穴を加工するのが難しく、部品の両側から加工する必要がある場合があることです。
2. 糸のサイズと種類
穴あけとねじ切りは密接に関係しています。多くのメーカーは、雌ねじを切るために「タップ」を使用しています。タップは歯付きネジのように見え、前に開けた穴に「ねじ込みます」。当社はねじ山を作るためにより現代的なアプローチを採用しており、スレッドミルと呼ばれるツールがねじ山のプロファイルを挿入します。これにより、正確なねじが作成され、そのピッチを共有する任意のねじサイズ (インチあたりのねじ) を 1 つのフライス工具で切断できるため、製造時間と設置時間を節約できます。したがって、#2 から 1/2 インチまでの UNC および UNF ねじ、および M2 から M12 までのメートルねじをすべて 1 つのツール セットで使用できます。
3. パーツ上のテキスト
部品番号、説明、またはロゴを部品に彫刻したいですか?アクセラレーションは、個々の文字と文字を「書く」ために使用されるストロークの間の間隔が少なくとも 0.020 インチ (0.5 mm) であれば、処理に必要なほとんどのテキストをサポートします。また、テキストは盛り上がるのではなく凹面にする必要があり、Arial、Verdana、または同様のサンセリフなどの 20 ポイント以上のフォントが推奨されます。
4. 壁の高さと機能の幅
当社のナイフはすべて超硬ナイフで構成されています。この超剛性材料は、たわみを最小限に抑えながら最大限の工具寿命と生産性を実現します。ただし、金属、特に機械加工中のプラスチックと同様に、最も強力な工具でも変形する可能性があります。したがって、壁の高さとフィーチャのサイズは、個々の部品の形状と使用するツールセットに大きく依存します。たとえば、最小フィーチャ厚さ 0.020 インチ (0.5 mm) と最大フィーチャ深さ 2 インチ (51 mm) が機械加工でサポートされていますが、これはこれらの寸法でフィン付きヒートシンクを設計できることを意味するわけではありません。
5.電動工具旋盤
広範なフライス加工機能に加えて、ライブツール CNC 旋削加工も提供しています。これらの機械で使用されるツール セットは、現在プラスチック部品の旋削を行っていないことを除けば、マシニング センターのツール セットと似ています。これは、偏心した穴、溝、平面、その他の形状を、旋削加工されたワークピースの「長軸」(Z 軸) に対して平行または垂直 (軸方向または半径方向) に加工でき、通常は機械加工で製造された直交部品に従うことを意味します。中央 同じデザインルール。ここでの違いは、ツールセット自体ではなく、原材料の形状です。シャフトやピストンなどの旋削部品は最初は円形ですが、マニホールド、ゲージ ボックス、バルブ カバーなどのフライス加工部品は多くの場合そうではなく、代わりに正方形または長方形のブロックが使用されます。
6. 多軸フライス加工
3 軸加工を使用して、すべての部品フィーチャーが最大 6 つの直交面から切断されている間、ワークピースは未加工素材の底部からクランプされます。部品サイズは 10"*7" (254mm*178mm) より大きく、上部と下部のみ加工可能で、側面の設定はありません。ただし、5 軸インデックス付きフライス加工では、任意の数の非直交エッジから加工することが可能です。
投稿時間: 2022 年 4 月 8 日