עיבוד שבבי מבוקר מספרי (CNC) הוא תהליך ייצור שתעשיות רבות שילבו בתהליכי הייצור שלהם.הסיבה לכך היא שהשימוש במכונות CNC יכול להגדיל את הייצור.זה גם מאפשר מגוון רחב יותר של יישומים מאשר מכונות המופעלות ידנית.
פעולת תהליך ה-CNC מנוגדת, ובכך מחליפה, את מגבלות העיבוד הידני, המחייב את מפעיל השטח להנחות ולהנחות את הפקודות של כלי העיבוד באמצעות מנופים, לחצנים וגלגלי יד.למתבונן מהצד, מערכת CNC עשויה להידמות לסט רגיל של רכיבי מחשב.
איך עובד עיבוד CNC?
כאשר מערכת ה-CNC מופעלת, מידות העיבוד הנדרשות מתוכנתות בתוכנה ומוקצות לכלים ולמכונות המתאימים, המבצעים את משימות הממדים שהוקצו, ממש כמו רובוטים.
בתכנות CNC, מחוללי קוד במערכות דיגיטליות מניחים פעמים רבות שהמנגנון ללא רבב, אם כי קיימת אפשרות לשגיאה, דבר שסביר יותר כאשר מכונת ה-CNC מקבלת הוראה לחתוך למספר כיוונים בו זמנית.מיקום הכלים ב-CNC מתואר על ידי סדרה של כניסות הנקראות תוכניות חלק.
באמצעות מכונת CNC, הזן את התוכנית באמצעות כרטיסי ניקוב.לעומת זאת, תוכנות עבור מכונת CNC מוזנות למחשב באמצעות לוח מקשים.תכנות CNC נשאר בזיכרון המחשב.הקוד עצמו נכתב ונערך על ידי מתכנתים.לכן, מערכות CNC מציעות מגוון רחב יותר של יכולות מחשוב.והכי חשוב, מערכות CNC אינן סטטיות בשום פנים ואופן, שכן ניתן להוסיף הנחיות מעודכנות לתוכניות קיימות על ידי שינוי הקוד.
תכנות מכונת CNC
בייצור CNC, מכונות מופעלות באמצעות בקרה מספרית, שבה מוגדרת תוכנה לשליטה באובייקטים.השפה מאחורי עיבוד CNC, הידועה גם כקוד G, משמשת לשליטה בהתנהגויות שונות של המכונה המתאימה, כגון מהירות, קצב הזנה ותיאום.
ביסודו של דבר, עיבוד CNC מתכנת מראש את המהירות והמיקום של פונקציות המכונה ומריץ אותן דרך תוכנה במחזורים חוזרים וניתנים לחיזוי עם התערבות אנושית מועטה או ללא התערבות.במהלך עיבוד CNC, שרטוטי CAD דו-ממדיים או תלת-ממדיים נוצרים ולאחר מכן מומרים לקוד מחשב לביצוע על ידי מערכת ה-CNC.לאחר הכניסה לתוכנית, המפעיל מפעיל אותה בבדיקה כדי לוודא שאין שגיאות בקידוד.
הודות ליכולות אלו, התהליך אומץ בכל פינות תעשיית הייצור, וייצור CNC חשוב במיוחד בייצור מתכות ופלסטיק.למד עוד על סוג מערכת העיבוד שבשימוש וכיצד תכנות מכונת CNC יכול להפוך את ייצור CNC לאוטומטי מלא להלן:
מערכות עיבוד שבבי פתוח/סגור
בייצור CNC, בקרת המיקום נקבעת על ידי מערכת לולאה פתוחה או לולאה סגורה.עבור הראשונים, האות פועל בכיוון יחיד בין ה-CNC למנוע.במערכת לולאה סגורה, הבקר מסוגל לקבל משוב, מה שמאפשר תיקון שגיאות.לפיכך, מערכת הלולאה הסגורה יכולה לתקן אי סדרים במהירות ובמיקום.
בעיבוד CNC, התנועה מכוונת בדרך כלל לצירי X ו-Y.בתורו, הכלי ממוקם ומונחה על ידי מנועי צעד או סרוו המשכפלים את התנועה המדויקת שנקבעה על ידי קוד G.אם הכוח והמהירות מינימליים, ניתן להפעיל את התהליך עם בקרת לולאה פתוחה.עבור כל השאר, יש צורך בשליטה במעגל סגור של המהירות, העקביות והדיוק הנדרשים לעיבוד ייצור, כגון מוצרי מתכת.
עיבוד CNC הוא אוטומטי לחלוטין
בפרוטוקולי ה-CNC של היום, ייצור החלקים באמצעות תוכנה מתוכנתת מראש הוא לרוב אוטומטי.השתמש בתוכנת עיצוב בעזרת מחשב (CAD) כדי להגדיר את הממדים של חלק נתון, ולאחר מכן השתמש בתוכנת ייצור בעזרת מחשב (CAM) כדי להמיר אותו למוצר מוגמר בפועל.
כל חלק נתון עשוי לדרוש כלי מכונות שונים, כגון מקדחות וחותכים.כדי לענות על צרכים אלה, רבים מהמכונות של היום משלבות מספר פונקציות שונות ליחידה אחת.
לחלופין, יחידה עשויה להיות מורכבת ממכונות מרובות ומסט של רובוטים המעבירים חלקים מאפליקציה אחת לאחרת, אך הכל נשלט על ידי אותה תוכנית.ללא קשר להגדרה, עיבוד CNC מאפשר סטנדרטיזציה של ייצור חלקים שקשה עם עיבוד ידני
סוגים שונים של מכונות CNC
מכונות ה-CNC המוקדמות ביותר מתוארכות לשנות הארבעים של המאה הקודמת, כאשר מנועים חשמליים שימשו לראשונה לשליטה בתנועת הכלים הקיימים.ככל שהטכנולוגיה התקדמה, המנגנונים הללו תוגברו על ידי מחשבים אנלוגיים ובסופו של דבר דיגיטליים, מה שהוביל לעליית עיבוד שבבי CNC.
מכונת כרסום CNC
מכבשי CNC מסוגלים להפעיל תוכניות המורכבות מרמזים מספריים ואלפאנומריים המנחים את חלק העבודה על פני מרחקים שונים.תכנות עבור מכונת כרסום יכול להתבסס על קוד G או שפה ייחודית שפותחה על ידי צוות הייצור.מכונות כרסום בסיסיות מורכבות ממערכת תלת צירים (X, Y ו-Z), אך לרוב הטחנות יש שלושה צירים.
מַחֲרָטָה
בעזרת טכנולוגיית CNC המחרטה יכולה לחתוך בדיוק גבוה ובמהירות גבוהה.מחרטות CNC משמשות לעיבוד מורכב שקשה להשיג בגרסאות מכונות רגילות.באופן כללי, פונקציות הבקרה של מכונות כרסום CNC ומחרטות דומות.כמו מכונות כרסום CNC, ניתן להפעיל מחרטות גם עם בקרת קוד g או קוד אחר על המחרטה.עם זאת, רוב מחרטות CNC מורכבות משני צירים - X ו-Z.
זמן פרסום: 15 באפריל 2022