בייצור המוני שלדיוק CNCעיבוד חלקי חומרה, מכיוון שחומר העבודה דורש דיוק גבוה וזמן אספקה קצר, יעילות הציוד היא בראש סדר העדיפויות של הייצור והעיבוד.היכולת לתפוס ידע בסיסי פשוט יכול לא רק לשפר את הפרודוקטיביות של עיבוד אביזרי חומרה, אלא גם להפחית את שיעור הכשל של הציוד במהלך השימוש.
תן לי לספר לך קצת ידע בסיסי עלCNCעיבוד חלקי חומרה מדויק
1. בקרת שבבים
שבבים מסתבכים סביב הכלי או חתיכת העבודה לחיתוכים רצופים ארוכים.נגרם בדרך כלל מהזנה נמוכה, עומק חיתוך נמוך ו/או רדוד של הגיאומטריה.
סיבה:
(1) ההזנה עבור החריץ שנבחר נמוך מדי.
פתרון: הזנה פרוגרסיבית.
(2) עומק החיתוך של החריץ שנבחר רדוד מדי.
פתרון: בחר את גיאומטריית הלהב עם שבירת שבבים חזקה יותר.הגדל את קצב זרימת נוזל הקירור.
(3) רדיוס אף הכלי גדול מדי.
פתרון: הוסף עומק חיתוך או בחר גיאומטריה חזקה יותר לשבירת שבבים.
(4) זווית כניסה לא נכונה.
פתרון: בחר רדיוס אף קטן יותר.
2. איכות המראה
הוא נראה ומרגיש "שעיר" במראהו ואינו עומד בדרישות השירות הציבורי.
סיבה:
(1) שבירת שבבים עוברת דרך החלקים הפוגעים ומשאירה עקבות על פני השטח המעובדים.
פתרון: בחר את צורת החריץ המנחה את הסרת השבבים.שנה את זווית הכניסה, הורד את עומק החיתוך ובחר את מערכת כלי זווית הגריפה החיובית עם הנטייה של הלהב המרכזי.
(2) הסיבה למראה השעיר היא שהשחיקה של החריצים בקצה החיתוך חמור מדי.
פתרון: בחר מותג בעל עמידות טובה יותר לחמצון ולבלאי, כגון מותג cermet, והתאם להפחתת מהירות החיתוך.
(3) השילוב של הזנה גבוהה מדי ופילה קצה כלי קטן מדי יביא למראה מחוספס.
פתרון: בחר רדיוס חרטום כלי גדול יותר והזנה נמוכה יותר.
3. הרכב בר
בעת חיתוך הרחק מחומר העבודה, נוצר קוץ בסוף החיתוך.
סיבה:
(1) קצה החיתוך אינו חד.
פתרון: השתמש בלהבים עם קצוות חיתוך חדים: להבי שחיקה עדינים עם קצב הזנה קטן (<0.1 מ"מ/ר).
(2) ההזנה נמוכה מדי עבור העגלגלות של קצה החיתוך.
פתרון: השתמש במחזיק כלי עם זווית כניסה קטנה.
(3) בלאי חריץ או סתתים בעומק החיתוך שלדיוק CNCעיבוד חומרה.
פתרון: כאשר עוזבים את חומר העבודה, השלם את החיתוך עם שיפוע או רדיוס.
4. תנודה
כוח חיתוך רדיאלי גבוה, גורם: תנודה או שריטות רעד הנגרמות על ידי הכלי או התקן הכלי.בדרך כלל, זה מופיע כאשר המוט המשעמם משמש לעיבוד מעגל פנימי.
סיבה:
(1) זווית כניסה לא מתאימה.
פתרון: בחר זווית כניסה גדולה יותר (kr=90°).
(2) רדיוס אף הכלי גדול מדי.
פתרון: בחר רדיוס אף קטן.
(3) עגולות בלתי הולמת של קצה חיתוך, או שיוף שלילי.
פתרון: בחר סימן מסחרי עם ציפוי דק, או סימן מסחרי ללא ציפוי.
(4) בלאי מופרז של הצד על קצה החיתוך.
פתרון: בחר סימן מסחרי עמיד יותר ללבוש או התאם כדי להפחית את מהירות החיתוך.
זמן פרסום: 16 בדצמבר 2021