יצירת אב טיפוס וייצור חלקים מהירים וחסכוניים הם לרוב איזון בין פנייה מהירה ליכולות עיבוד CNC לבין חלקים מותאמים המיועדים ליכולות אלו.אז הנה 6 שיקולים חשובים בעת תכנון חלקים לתהליכי כרסום וחריטה שיכולים לזרז את זמן הייצור תוך הפחתת עלויות.
1. עומק חור וקוטר
חורים ברוב המקרים הם אינטרפולציה עם טחנות קצה, לא קדחו.שיטת עיבוד זו מציעה גמישות רבה בגודל החור עבור כלי נתון ומספקת גימור משטח טוב יותר מאשר מקדחים.זה גם מאפשר לנו לעבד חריצים וחללים עם אותו כלי, מה שמפחית את זמן המחזור ואת עלות החלקים.החיסרון היחיד הוא שבגלל האורך המוגבל של כרסום הקצה, חורים עמוקים יותר משישה קטרים הופכים לאתגר וייתכן שיהיה צורך לעבד אותם משני צידי החלק.
2. גודל וסוג החוט
קידוח והכנת חוטים הולכים יד ביד.יצרנים רבים משתמשים ב"ברז" כדי לחתוך חוטים פנימיים.הברז נראה כמו בורג שיניים ו"מתברג" לתוך החור שנקדח בעבר.אנו נוקטים בגישה מודרנית יותר לייצור חוטים, כלי הנקרא כרסום חוטים מכניס את פרופיל החוטים.זה יוצר חוטים מדויקים, וכל גודל חוט (חוטים לאינץ') שחולק את הגובה הזה יכול לחתוך עם כלי כרסום יחיד, לחסוך בזמן ייצור והתקנה.לכן, ניתן להשתמש בהברגות UNC ו-UNF ממספר 2 עד 1/2 אינץ' וחוטים מטריים מ-M2 עד M12 בסט כלים יחיד.
3. טקסט על החלק
רוצים לחרוט מספר חלק, תיאור או לוגו על חלק?האצה תומכת ברוב הטקסט הדרוש לעיבוד, בתנאי שהרווח בין תווים בודדים לבין קווים המשמשים ל"כתיבתם" הוא לפחות 0.020 אינץ' (0.5 מ"מ).כמו כן, הטקסט צריך להיות קעור ולא מוגבה, ומומלץ גופן של 20 נקודות או יותר כגון Arial, Verdana או sans serif דומה.
4. גובה הקיר ורוחב התכונה
כל הסכינים שלנו מורכבים מסכיני קרביד.חומר קשיח במיוחד זה מספק חיי כלי עבודה ופרודוקטיביות מרביים עם סטייה מינימלית.עם זאת, אפילו הכלים החזקים ביותר עלולים לעוות, וכך גם מתכות, ובמיוחד פלסטיק המעובדים במכונה.לכן, גובה הקיר וגודל התכונה תלויים מאוד בגיאומטריה של החלקים הבודדים ובערכת הכלים המשמשת.לדוגמה, עובי תכונה מינימלי של 0.020 אינץ' (0.5 מ"מ) ועומק תכונה מרבי של 2 אינץ' (51 מ"מ) נתמכים עבור עיבוד שבבי, אבל זה לא אומר שאתה יכול לעצב גוף קירור עם סנפירים עם מידות אלה.
5. מחרטת כלי עבודה חשמליים
בנוסף ליכולות הכרסום הנרחבות שלנו, אנו מציעים גם חריטת כלי CNC חיה.ערכות הכלים המשמשות במכונות אלו דומות לאלה שבמרכזי העיבוד שלנו, אלא שאיננו הופכים חלקי פלסטיק כעת.משמעות הדבר היא שחורים אקסצנטריים, חריצים, שטוחים ותכונות אחרות ניתנים לעיבוד מקביל או בניצב (צירי או רדיאלי) ל"ציר הארוך" של חומר העבודה המופנה (ציר ה-Z שלו), ובדרך כלל לעקוב אחר חלקים אורתוגונליים המיוצרים בעיבוד שבבי. מרכז אותם כללי עיצוב.ההבדל כאן הוא בצורת חומר הגלם, לא בסט הכלים עצמו.חלקים מסובבים כגון פירים ובוכנות מתחילים סיבוביים, בעוד שחלקים כרסומים כגון סעפות, קופסאות מד וכיסויי שסתומים אינם פועלים בדרך כלל, במקום זאת משתמשים בלוקים מרובעים או מלבניים.
6. כרסום רב צירי
באמצעות עיבוד של 3 צירים, חומר העבודה מהודק מתחתית המלאי הגולמי בזמן שכל תכונות החלק נחתכות מ-6 צדדים אורתוגונליים עד.גודל החלק גדול מ-10 אינץ'*7 אינץ' (254 מ"מ*178 מ"מ), ניתן לעבד רק את החלק העליון והתחתון, ללא הגדרה בצד!עם זאת, עם כרסום עם חמישה צירים, ניתן לבצע עיבוד מכל מספר של קצוות לא אורתוגונליים.
זמן פרסום: 08-08-2022