1. Regole di sicurezza per la lavorazione CNC a quattro assi:
1) È necessario seguire le regole operative di sicurezza del centro di lavoro.
2) Prima del lavoro, indossare l'equipaggiamento protettivo e allacciarsi i polsini.Non sono ammessi sciarpe, guanti, cravatte e grembiuli.Le lavoratrici dovrebbero indossare le trecce nei cappelli.
3) Prima di avviare la macchina, verificare se la compensazione utensile, il punto zero macchina, il punto zero pezzo, ecc. sono corretti.
4) La posizione relativa di ciascun pulsante deve soddisfare i requisiti operativi.Compilare e inserire attentamente i programmi CNC.
5) È necessario controllare lo stato operativo della protezione, dell'assicurazione, del segnale, della posizione, della parte di trasmissione meccanica, del display elettrico, idraulico, digitale e di altri sistemi sull'attrezzatura e il taglio può essere effettuato in condizioni normali.
6) La macchina utensile deve essere testata prima della lavorazione e le condizioni operative di lubrificazione, meccanica, elettrica, idraulica, display digitale e altri sistemi devono essere controllate e il taglio può essere eseguito in condizioni normali.
7) Dopo che la macchina utensile è entrata nell'operazione di lavorazione secondo il programma, all'operatore non è consentito toccare il pezzo in movimento, l'utensile da taglio e la parte di trasmissione, ed è vietato trasferire o prendere utensili e altri oggetti attraverso la parte rotante della macchina utensile.
8) Quando si regola la macchina utensile, si bloccano pezzi e utensili e si pulisce la macchina utensile, è necessario arrestarla.
9) Non è consentito posizionare attrezzi o altri oggetti su apparecchi elettrici, armadietti operativi e coperture protettive.
10) Non è consentito rimuovere la limatura di ferro direttamente a mano e per la pulizia è necessario utilizzare strumenti speciali.
11) Qualora si riscontrassero condizioni anomale e segnali di allarme, fermarsi immediatamente e chiedere un controllo al personale addetto.
12) Non è consentito abbandonare la posizione di lavoro quando la macchina utensile è in funzione.Quando ci si allontana per qualsiasi motivo, mettere il piano di lavoro in posizione centrale e la barra degli strumenti deve essere retratta.Deve essere arrestato e l'alimentazione della macchina host deve essere interrotta.
In secondo luogo, i punti operativi della lavorazione CNC a quattro assi:
1) Per semplificare il posizionamento e l'installazione, ciascuna superficie di posizionamento dell'attrezzatura dovrebbe avere dimensioni coordinate precise rispetto all'origine di lavorazione del centro di lavoro.
2) Per garantire che l'orientamento di installazione delle parti sia coerente con la direzione del sistema di coordinate del pezzo e del sistema di coordinate della macchina utensile selezionati nella programmazione e con l'installazione direzionale.
3) Può essere smontato in breve tempo e trasformato in un'attrezzatura adatta a nuovi pezzi.Poiché il tempo ausiliario del centro di lavoro è stato compresso molto brevemente, il carico e lo scarico delle attrezzature di supporto non possono richiedere troppo tempo.
4) L'attrezzatura dovrebbe avere il minor numero di componenti possibile e un'elevata rigidità.
5) L'attrezzatura deve essere aperta il più possibile, la posizione spaziale dell'elemento di bloccaggio può essere più bassa o più bassa e l'attrezzatura di installazione non deve interferire con il percorso utensile della fase di lavoro.
6) Assicurarsi che la lavorazione del pezzo sia completata entro il campo di corsa del mandrino.
7) Per un centro di lavoro con piano di lavoro interattivo, il design dell'attrezzatura deve evitare interferenze spaziali tra l'attrezzatura e la macchina dovute al movimento del piano di lavoro, al sollevamento, all'abbassamento e alla rotazione.
8) Prova a completare tutto il contenuto dell'elaborazione in un unico serraggio.Quando è necessario sostituire il punto di bloccaggio, prestare particolare attenzione a non danneggiare la precisione di posizionamento a causa della sostituzione del punto di bloccaggio e, se necessario, spiegarlo nel documento di processo.
9) Il contatto tra la superficie inferiore dell'apparecchiatura e il piano di lavoro, la planarità della superficie inferiore dell'apparecchiatura deve essere compresa tra 0,01 e 0,02 mm e la ruvidità della superficie non è superiore a Ra3,2um.
Orario di pubblicazione: 16 marzo 2022