Nella produzione di massa diPrecisione CNClavorazione delle parti hardware, poiché il pezzo richiede elevata precisione e tempi di consegna brevi, l'efficienza dell'attrezzatura è la massima priorità della produzione e della lavorazione.Essere in grado di acquisire semplici conoscenze di base può non solo migliorare la produttività dell'elaborazione degli accessori hardware, ma anche ridurre il tasso di guasto dell'apparecchiatura durante l'uso.
Lascia che ti dica alcune conoscenze di base diCNClavorazione di parti hardware di precisione
1. Controllo del truciolo
Trucioli impigliati attorno all'utensile o al pezzo da lavorare per lunghi tagli successivi.Generalmente causato da un avanzamento basso e da una profondità di taglio bassa e/o ridotta della geometria.
motivo:
(1) L'avanzamento per la scanalatura selezionata è troppo basso.
Soluzione: avanzamento progressivo.
(2) La profondità di taglio della scanalatura selezionata è troppo bassa.
Soluzione: scegliere la geometria della lama con una maggiore rottura del truciolo.Aumentare la portata del liquido refrigerante.
(3) Il raggio della punta dell'utensile è troppo grande.
Soluzione: aggiungere una profondità di taglio o scegliere una geometria più forte per la rottura del truciolo.
(4) Angolo di registrazione non corretto.
Soluzione: scegliere un raggio di punta più piccolo.
2. Qualità dell'aspetto
Ha un aspetto "peloso" e non soddisfa i requisiti del servizio pubblico.
motivo:
(1) La rottura del truciolo attraversa le parti colpite e lascia tracce sulla superficie lavorata.
Soluzione: scegliere la forma della scanalatura che guida la rimozione dei trucioli.Modificare l'angolo di registrazione, abbassare la profondità di taglio e selezionare il sistema di utensili con angolo di spoglia positivo con l'inclinazione della lama centrale.
(2) Il motivo dell'aspetto peloso è che l'usura della scanalatura sul tagliente è eccessiva.
Soluzione: scegliere una marca con una migliore resistenza all'ossidazione e all'usura, come una marca di cermet, e regolare per ridurre la velocità di taglio.
(3) La combinazione di un avanzamento troppo elevato e di un raccordo della punta dell'utensile troppo piccolo risulterà in un aspetto ruvido.
Soluzione: scegliere un raggio di punta dell'utensile più ampio e un avanzamento inferiore.
3. Composizione della bava
Quando si taglia dal pezzo in lavorazione, si forma una bava alla fine del taglio.
motivo:
(1) Il tagliente non è affilato.
Soluzione: utilizzare lame con taglienti affilati: lame a molatura fine con velocità di avanzamento ridotta (<0,1 mm/giro).
(2) L'avanzamento è troppo basso per la rotondità del tagliente.
Soluzione: utilizzare un portautensile con un angolo di registrazione piccolo.
(3) Usura o scheggiatura della scanalatura alla profondità di taglio diPrecisione CNCelaborazione hardware.
Soluzione: quando si lascia il pezzo, completare il taglio con uno smusso o un raggio.
4. Oscillazione
Elevata forza di taglio radiale, causa: oscillazioni o graffi tremolanti causati dall'utensile o dal dispositivo utensile.Generalmente appare quando la barra di alesatura viene utilizzata per la lavorazione del cerchio interno.
motivo:
(1) Angolo di registrazione inappropriato.
Soluzione: scegliere un angolo di registrazione maggiore (kr=90°).
(2) Il raggio della punta dell'utensile è troppo grande.
Soluzione: scegliere un raggio di punta piccolo.
(3) Rotondità del tagliente inappropriata o smussatura negativa.
Soluzione: scegli un marchio con un rivestimento sottile o un marchio non rivestito.
(4) Usura eccessiva sul fianco del tagliente.
Soluzione: scegliere un marchio più resistente all'usura o regolare per ridurre la velocità di taglio.
Orario di pubblicazione: 16 dicembre 2021