La produzione di prototipi e parti di produzione in modo rapido ed economico rappresenta solitamente un equilibrio tra il rapido passaggio alle capacità di lavorazione CNC e parti ottimizzate progettate per queste capacità.Pertanto, quando si progettano parti per processi di fresatura e tornitura, le seguenti sei importanti considerazioni possono accelerare i tempi di produzione riducendo al tempo stesso i costi.
1. Profondità e diametro del foro
Nella maggior parte dei casi, il foro viene interpolato con una fresa, anziché perforato.Questo metodo di lavorazione offre una grande flessibilità nella dimensione del foro di un determinato utensile e fornisce una migliore finitura superficiale rispetto a una punta.Ci consente inoltre di utilizzare gli stessi utensili per lavorare scanalature e cavità, riducendo i tempi di ciclo e i costi dei pezzi.L'unico svantaggio è che, a causa della lunghezza limitata della fresa, i fori con profondità superiori a sei diametri diventano una sfida e potrebbero richiedere la lavorazione da entrambi i lati del pezzo.
2. Dimensioni e tipo di filettatura
La foratura e la filettatura vanno di pari passo.Molti produttori utilizzano il “maschiatore” per tagliare le filettature interne.Il rubinetto si presenta come una vite dentata e si “avvita” nel foro precedentemente praticato.Utilizziamo un metodo più moderno per realizzare le filettature, uno strumento chiamato fresa per filettare per inserire il profilo della filettatura.Ciò consente di creare filettature precise e qualsiasi dimensione di filettatura (fili per pollice) che condivide quel passo può essere tagliata con un unico utensile di fresatura, risparmiando tempo di produzione e installazione.
3. Testo sulla parte
Vuoi incidere il numero della parte, la descrizione o il logo sulla parte?Speed Plus supporta la maggior parte del testo richiesto per l'elaborazione, a condizione che la spaziatura tra i singoli caratteri e i tratti utilizzati per “scriverli” siano almeno 0,020 pollici (0,5 mm).
4. Altezza della parete e larghezza caratteristica
Tutti i nostri utensili da taglio sono realizzati con utensili da taglio in carburo cementato.Questo materiale super rigido garantisce la massima durata dell'utensile e produttività con una deflessione minima.Tuttavia, anche gli utensili più resistenti possono deformarsi, così come i metalli, in particolare la plastica lavorata.Pertanto, l'altezza della parete e le dimensioni dell'elemento dipendono molto dalla geometria delle singole parti e dal set di strumenti utilizzati.
5. Tornio per utensili elettrici
Oltre alle ampie capacità di fresatura, forniamo anche la tornitura CNC con utensili motorizzati.Il set di utensili utilizzato su queste macchine è simile al set di utensili sul nostro centro di lavoro, tranne per il fatto che ora non torniamo le parti in plastica.Ciò significa che fori eccentrici, scanalature, piani e altre caratteristiche possono essere lavorati parallelamente o perpendicolarmente (assialmente o radialmente) all '"asse lungo" (il suo asse Z) del pezzo tornito e solitamente seguono parti ortogonali prodotte su un centro di lavorazione. stesse regole di progettazione.La differenza qui è la forma della materia prima, non il set di strumenti in sé.Le parti tornite come alberi e pistoni sono inizialmente rotonde, mentre le parti fresate come collettori, scatole degli strumenti e coperchi delle valvole solitamente non lo sono, ma vengono utilizzati blocchi quadrati o rettangolari.
6. Fresatura multiasse
Utilizzando la lavorazione a 3 assi, il pezzo viene bloccato dal fondo del pezzo grezzo, mentre tutte le caratteristiche della parte vengono tagliate da un massimo di 6 lati ortogonali.La dimensione della parte è maggiore di 10 pollici * 7 pollici (254 mm * 178 mm), è possibile elaborare solo la parte superiore e inferiore, nessuna impostazione laterale!Tuttavia, con la fresatura intermittente a cinque assi, la lavorazione può essere eseguita da un numero qualsiasi di bordi non ortogonali.
Orario di pubblicazione: 18 novembre 2021