Að skilja hvernig rúmfræði hlutans ákvarðar vélbúnaðinn sem þarf er mikilvægur hluti af því að lágmarka fjölda stillinga sem vélvirki þarf að framkvæma og tímann sem það tekur að skera hlutann.Þetta getur flýtt fyrir framleiðsluferli hluta og sparað þér kostnað.
Hér eru 3 ráð umCNCvinnsla og verkfæri sem þú þarft að vita til að tryggja að þú hannar hluta á áhrifaríkan hátt
1. Búðu til breiðan hornradíus
Endamyllan skilur sjálfkrafa eftir ávöl innra horn.Stærri hornradíus þýðir að hægt er að nota stærri verkfæri til að skera hornin, sem dregur úr vinnslutíma og þar með kostnaði.Aftur á móti þarf þröngt innra hornradíus bæði lítið verkfæri til að vinna efnið og fleiri ferðir - venjulega á minni hraða til að draga úr hættu á sveigju og verkfæri brotni.
Til að hámarka hönnunina, vinsamlegast notaðu alltaf stærsta hornradíus sem mögulegt er og stilltu 1/16” radíus sem neðri mörk.Hornradíus sem er minni en þetta gildi krefst mjög lítilla verkfæra og hlaupatíminn eykst veldishraða.Að auki, ef mögulegt er, reyndu að halda innra hornradíusnum eins.Þetta hjálpar til við að koma í veg fyrir breytingar á verkfærum, sem auka flókið og eykur keyrslutíma verulega.
2. Forðastu djúpa vasa
Hlutar með djúpum holum eru venjulega tímafrekir og dýrir í framleiðslu.
Ástæðan er sú að þessi hönnun krefst viðkvæmra verkfæra, sem eru viðkvæm fyrir því að brotna við vinnslu.Til að forðast þetta ástand ætti endakvörnin að „hækka“ smám saman í jöfnum þrepum.Til dæmis, ef þú ert með gróp með dýpt 1", geturðu endurtekið 1/8" pinna dýpt, og síðan framkvæmt frágangsleið með skurðdýpt 0,010" í síðasta sinn.
3. Notaðu venjulega bor og kranastærð
Notkun hefðbundinna krana og borastærða mun hjálpa til við að draga úr tíma og spara hlutakostnað.Þegar borað er skaltu halda stærðinni sem venjulegu broti eða bókstaf.Ef þú þekkir ekki stærð bora og endafræsa geturðu örugglega gert ráð fyrir að hefðbundin brot úr tommu (eins og 1/8″, 1/4″ eða millimetra heiltölur) séu „staðlaðar“.Forðastu að nota mælingar eins og 0,492″ eða 3,841 mm.
Pósttími: Jan-07-2022