Framleiðsla á frumgerðum og framleiðsluhlutum á fljótlegan og hagkvæman hátt er venjulega jafnvægi á milli hraðrar skiptingar yfir í CNC vinnslugetu og bjartsýni hluta sem eru hannaðar fyrir þessa getu.Þess vegna, þegar hlutir eru hannaðir fyrir mölun og beygjuferli, geta eftirfarandi sex mikilvæg atriði flýtt fyrir framleiðslutíma en dregið úr kostnaði.
1. Holudýpt og þvermál
Í flestum tilfellum er gatið innskotið með endafressu, frekar en borað.Þessi vinnsluaðferð veitir mikinn sveigjanleika í holastærð tiltekins verkfæris og veitir betri yfirborðsáferð en bor.Það gerir okkur einnig kleift að nota sömu verkfæri til að véla rifa og holrúm, sem dregur úr lotutíma og hlutakostnaði.Eini ókosturinn er sá að vegna takmarkaðrar lengdar endafresunnar verða göt sem eru meira en sex þvermál djúp áskorun og gæti þurft vinnslu frá báðum hliðum hlutans.
2. Þráðastærð og gerð
Borun og þráðagerð haldast í hendur.Margir framleiðendur nota „krana“ til að klippa innri þræði.Kraninn lítur út eins og tannskrúfa og „skrúfur“ í holuna sem áður var boruð.Við notum nútímalegri aðferð til að búa til þræði, tól sem kallast þráðfræsir til að setja inn þráðasniðið.Þetta gerir kleift að búa til nákvæma þræði og hægt er að klippa hvaða þráðarstærð sem er (þræðir á tommu) sem deilir þeirri hæð með einu fræsiverkfæri, sem sparar framleiðslu- og uppsetningartíma.
3. Texti á hlutanum
Viltu grafa hlutanúmerið, lýsinguna eða lógóið á hlutinn?Speed Plus styður mestan hluta textans sem þarf til vinnslu, að því tilskildu að bilið á milli einstakra stafa og höggin sem notuð eru til að „skrifa“ þá sé að minnsta kosti 0,020 tommur (0,5 mm).
4. Vegghæð og einkennandi breidd
Öll skurðarverkfæri okkar eru úr sementuðu karbítskurðarverkfærum.Þetta ofurstífa efni veitir hámarks endingu verkfæra og framleiðni með lágmarks sveigju.Hins vegar geta jafnvel sterkustu verkfærin verið aflöguð, sem og málmar, sérstaklega unnin plast.Vegghæðin og stærð eiginleikans eru því mjög háð rúmfræði einstakra hluta og verkfærasettinu sem notað er.
5. Rafmagnsverkfærarennibekkur
Til viðbótar við víðtæka mölunarmöguleika, bjóðum við einnig upp á CNC beygjur fyrir lifandi verkfæri.Verkfærasettið sem notað er á þessar vélar er svipað og verkfærasettið á vinnslustöðinni okkar, nema að við snúum ekki plasthlutum núna.Þetta þýðir að hægt er að vinna sérvitringar, gróp, plan og aðra eiginleika samsíða eða hornrétt (ás eða geisla) á „langa ás“ (Z ás hans) á snúnu vinnustykkinu og fylgja venjulega hornréttum hlutum sem framleiddir eru á vinnslustöð. sömu hönnunarreglur.Munurinn hér er lögun hráefnisins, ekki verkfærasettið sjálft.Snúnir hlutar eins og stokka og stimplar eru í upphafi kringlóttir en fræsaðir hlutar eins og greinar, mælabox og ventlalok eru venjulega ekki, heldur eru notaðir ferhyrndir eða ferhyrndir kubbar.
6. Fjölása fræsing
Með því að nota 3-ása vinnslu er vinnustykkið klemmt frá botni hráefnisefnisins, en allir hlutar eru skornir frá allt að 6 hornréttum hliðum.Hlutastærðin er stærri en 10 tommur * 7 tommur (254 mm * 178 mm), aðeins hægt að vinna toppinn og botninn, engin hliðarstilling!Hins vegar, með fimm ása vísitölufræsingu, er hægt að framkvæma vinnslu frá hvaða fjölda sem er ekki hornrétt.
Pósttími: 18. nóvember 2021