Frumgerð og framleiðsluhlutir á fljótlegan og hagkvæman hátt er oft jafnvægi á milli þess að fljótt snúist að CNC vinnslumöguleikum og bjartsýni hlutum sem hannaðir eru fyrir þá getu.Svo hér eru 6 mikilvæg atriði þegar verið er að hanna hluta fyrir mölunar- og snúningsferli sem geta flýtt framleiðslutíma á sama tíma og dregið úr kostnaði.
1. Holudýpt og þvermál
Göt eru í flestum tilfellum innrituð með endafræsum, ekki boraðar.Þessi vinnsluaðferð býður upp á mikinn sveigjanleika í holastærð fyrir tiltekið verkfæri og veitir betri yfirborðsáferð en borar.Það gerir okkur einnig kleift að véla rifa og holrúm með sama verkfærinu, sem dregur úr lotutíma og hlutakostnaði.Eini gallinn er sá að vegna takmarkaðrar lengdar endafræsnar verða göt dýpri en sex þvermál erfið og gæti þurft að vinna úr báðum hliðum hlutans.
2. Stærð og gerð þráðar
Borun og þráðagerð haldast í hendur.Margir framleiðendur nota „krana“ til að klippa innri þræði.Kraninn lítur út eins og tannskrúfa og „skrúfur“ í holuna sem áður var boruð.Við tökum nútímalegri nálgun við að búa til þræði, tól sem kallast þráðamylla setur inn þráðasniðið.Þetta skapar nákvæma þræði og hægt er að klippa hvaða þráðarstærð sem er (þræðir á tommu) sem deilir þeim halla með einu fræsiverkfæri, sem sparar framleiðslu- og uppsetningartíma.Þess vegna er hægt að nota UNC og UNF þræði frá #2 til 1/2 tommu og metraþræði frá M2 til M12 allir í einu verkfærasetti.
3. Texti á hlutanum
Viltu grafa hlutanúmer, lýsingu eða lógó á hluta?Hröðun styður mestan hluta textans sem þarf til vinnslu, að því gefnu að bilið á milli einstakra stafa og högganna sem notaðar eru til að „skrifa“ þá sé að minnsta kosti 0,020 tommur (0,5 mm).Einnig ætti textinn að vera íhvolfur frekar en upphækkaður og mælt er með 20 punkta eða stærra letri eins og Arial, Verdana eða álíka sans serif.
4. Vegghæð og lögun breidd
Allir hnífarnir okkar samanstanda af karbíthnífum.Þetta ofurstífa efni veitir hámarks endingu verkfæra og framleiðni með lágmarks sveigju.Hins vegar geta jafnvel sterkustu verkfæri afmyndast, sem og málmar, og sérstaklega plast sem verið er að vinna í.Þess vegna er vegghæð og stærð eiginleika mjög háð rúmfræði einstakra hluta og verkfærasettinu sem notað er.Til dæmis er lágmarksþykkt 0,020 ″ (0,5 mm) og hámarks aðgerðardýpt 2″ (51 mm) studd fyrir vinnslu, en það þýðir ekki að þú getir hannað finnishólf með þessum stærðum.
5. Rafmagnsverkfærarennibekkur
Til viðbótar við víðtæka mölunarmöguleika okkar, bjóðum við einnig upp á CNC beygjur með lifandi verkfærum.Verkfærasettin sem notuð eru á þessum vélum eru svipuð og á vinnslustöðvum okkar, nema við snúum ekki plasthlutum núna.Þetta þýðir að sérvitringar, rifur, flatir og aðrir eiginleikar geta verið unnar samsíða eða hornrétt (ás eða geislamynd) á „langa ás“ snúna vinnustykkisins (Z-ás þess), og fylgja venjulega hornréttum hlutum sem eru framleiddir í vinnslu. miðstöð Sömu hönnunarreglur.Munurinn hér er lögun hráefnisins, ekki verkfærasettið sjálft.Snúnir hlutar eins og stokka og stimplar byrja hringlaga, en fræstir hlutar eins og dreifikerfi, mælikassa og ventlalok eru það oft ekki, en nota ferhyrndar eða ferhyrndar blokkir í staðinn.
6. Fjölása fræsing
Með því að nota 3-ása vinnslu er vinnustykkið klemmt frá botni hráefnisins á meðan allir hlutar eru skornir frá allt að 6 hornréttum hliðum.Hlutastærð er stærri en 10″*7″ (254mm*178mm), aðeins hægt að vinna að ofan og neðan, engin hliðarstilling!Hins vegar, með fimm ása vísifræsingu, er hægt að vinna úr hvaða fjölda sem er ekki hornrétt.
Pósttími: Apr-08-2022