Subdivisi pemrosesan permukaan perangkat keras dapat dibagi menjadi: pemrosesan oksidasi perangkat keras, pemrosesan pengecatan perangkat keras, pelapisan listrik, pemrosesan pemolesan permukaan, pemrosesan korosi perangkat keras, dll.
Pemrosesan permukaan bagian perangkat keras:
1. Pemrosesan oksidasi:Ketika pabrik perangkat keras memproduksi produk perangkat keras (terutama komponen aluminium), mereka menggunakan proses oksidasi untuk mengeraskan permukaan produk perangkat keras dan membuatnya tidak mudah aus.
2. Pengolahan lukisan:Pabrik perangkat keras mengadopsi pemrosesan pengecatan saat memproduksi produk perangkat keras dalam jumlah besar, dan perangkat keras dicegah agar tidak berkarat melalui pemrosesan pengecatan.
Misalnya: kebutuhan sehari-hari, perlengkapan listrik, kerajinan tangan, dll.
3. Elektroplating:Elektroplating juga merupakan teknologi pemrosesan yang paling umum dalam pemrosesan perangkat keras.Permukaan bagian perangkat keras dilapisi dengan teknologi modern untuk memastikan bahwa produk tidak akan berjamur atau tersulam dalam penggunaan jangka panjang.Proses pelapisan listrik yang umum meliputi: sekrup, komponen stamping, Baterai, suku cadang mobil, aksesori kecil, dll.
4. Pemolesan permukaan:Pemolesan permukaan umumnya digunakan dalam kebutuhan sehari-hari dalam jangka waktu yang lama.Dengan melakukan perawatan duri permukaan pada produk perangkat keras, seperti:
Kami memproduksi sisir, sisir terbuat dari perangkat keras dengan cara dicap, sehingga sudut-sudut sisir yang dilubangi sangat tajam, bagian sudut yang tajam perlu dipoles hingga permukaannya halus, sehingga dapat digunakan dalam proses. menggunakan.Tidak akan membahayakan tubuh manusia.
Metode pemrosesan permukaan bagian-bagian mesin CNC pertama-tama bergantung pada persyaratan teknis permukaan mesin.Namun, perlu dicatat bahwa persyaratan teknis ini belum tentu merupakan persyaratan yang ditentukan dalam gambar bagian, dan terkadang persyaratan tersebut mungkin lebih tinggi daripada persyaratan pada gambar bagian dalam beberapa hal karena alasan teknologi.Misalnya, karena ketidaksejajaran tolok ukur, persyaratan pemrosesan pada permukaan beberapa benda kerja cnc meningkat.Atau karena digunakan sebagai tolok ukur presisi, hal ini mungkin memerlukan persyaratan pemrosesan yang lebih tinggi.
Ketika persyaratan teknis permukaan setiap bagian mesin CNC diklarifikasi, metode pemrosesan akhir yang dapat menjamin persyaratan dapat dipilih sesuai, dan metode pemrosesan dari beberapa langkah kerja dan setiap langkah kerja dapat ditentukan.Metode pemesinan suku cadang pemesinan CNC yang dipilih harus memenuhi persyaratan kualitas suku cadang, keekonomian pemesinan yang baik, dan efisiensi produksi yang tinggi.Oleh karena itu, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih metode pengolahan:
1. Akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan yang dapat diperoleh dengan metode pemesinan cnc apa pun memiliki rentang yang cukup luas, tetapi hanya dalam rentang sempit yang ekonomis, dan akurasi pemesinan dalam rentang ini adalah akurasi pemesinan yang ekonomis.Oleh karena itu, ketika memilih metode pemrosesan, metode pemrosesan yang sesuai harus dipilih yang dapat memperoleh akurasi pemrosesan yang ekonomis.
2. Perhatikan sifat-sifat bahan benda kerja cnc.
3. Pertimbangkan bentuk struktural dan ukuran benda kerja CNC.
4. Mempertimbangkan produktivitas dan kebutuhan ekonomi.Teknologi canggih dengan efisiensi tinggi harus digunakan dalam produksi massal.Bahkan dimungkinkan untuk mengubah metode pembuatan blanko secara mendasar, yang dapat mengurangi tenaga kerja pemesinan.
5. Peralatan yang ada dan kondisi teknis pabrik atau bengkel harus diperhatikan.Ketika memilih metode pengolahan, peralatan yang ada harus dimanfaatkan sepenuhnya, potensi usaha harus dimanfaatkan, dan antusiasme serta kreativitas para pekerja harus dikerahkan.Namun, perlu juga dipertimbangkan untuk terus meningkatkan metode dan peralatan pemrosesan yang ada, mengadopsi teknologi baru, dan meningkatkan tingkat teknologi.
Waktu posting: 15 Februari-2022