Dalam produksi massalPresisi CNCpemrosesan bagian perangkat keras, karena benda kerja memerlukan presisi tinggi dan waktu pengiriman yang singkat, efisiensi peralatan adalah prioritas utama produksi dan pemrosesan.Mampu memahami pengetahuan dasar sederhana tidak hanya dapat meningkatkan produktivitas pemrosesan aksesori perangkat keras, tetapi juga mengurangi tingkat kegagalan peralatan selama penggunaan.
Izinkan saya memberi tahu Anda beberapa pengetahuan dasar tentangCNCpemrosesan bagian perangkat keras yang presisi
1. Kontrol chip
Keripik terjerat di sekitar alat atau benda kerja untuk pemotongan yang panjang dan berturut-turut.Umumnya disebabkan oleh rendahnya umpan, kedalaman potong geometri yang rendah dan/atau dangkal.
alasan:
(1) Umpan untuk alur yang dipilih terlalu rendah.
Solusi: Umpan progresif.
(2) Kedalaman pemotongan alur yang dipilih terlalu dangkal.
Solusi: Pilih geometri blade dengan kerusakan chip yang lebih kuat.Tingkatkan laju aliran cairan pendingin.
(3) Jari-jari hidung alat terlalu besar.
Solusi: Tambahkan kedalaman pemotongan atau pilih geometri yang lebih kuat untuk pemecahan chip.
(4) Sudut masuk yang tidak tepat.
Solusi: Pilih radius hidung yang lebih kecil.
2. Kualitas penampilan
Tampilannya terlihat dan terasa “berbulu” dan tidak memenuhi persyaratan pelayanan publik.
alasan:
(1) Pecahnya serpihan melewati bagian yang terkena dan meninggalkan bekas pada permukaan yang diproses.
Solusi: Pilih bentuk alur yang memandu pelepasan chip.Ubah sudut masuk, turunkan kedalaman pemotongan, dan pilih sistem pahat sudut rake positif dengan kemiringan bilah tengah.
(2) Alasan munculnya bulu adalah karena keausan alur pada ujung tombak terlalu parah.
Solusi: Pilih merek dengan ketahanan oksidasi dan aus yang lebih baik, seperti merek cermet, dan sesuaikan untuk mengurangi kecepatan potong.
(3) Kombinasi pakan yang terlalu tinggi dan ujung alat yang terlalu kecil akan menghasilkan tampilan yang kasar.
Solusi: Pilih radius hidung alat yang lebih besar dan pengumpan yang lebih rendah.
3. Komposisi duri
Saat memotong benda kerja, duri terbentuk di ujung pemotongan.
alasan:
(1) Ujung tombaknya tidak tajam.
Solusi: Gunakan pisau dengan ujung tajam: -Pisau gerinda halus dengan laju pengumpanan kecil (<0,1 mm/r).
(2) Umpan terlalu rendah untuk kebulatan ujung tombak.
Solusi: Gunakan dudukan perkakas dengan sudut masuk yang kecil.
(3) Keausan atau terkelupasnya alur pada kedalaman pemotonganPresisi CNCpemrosesan perangkat keras.
Solusi: Saat meninggalkan benda kerja, selesaikan pemotongan dengan talang atau radius.
4. Osilasi
Gaya potong radial yang tinggi, menyebabkan : goyangan atau getaran akibat alat atau perangkat perkakas.Umumnya, hal ini muncul ketika batang bor digunakan untuk pemesinan lingkaran dalam.
alasan:
(1) Sudut masuk yang tidak tepat.
Solusi: Pilih sudut masuk yang lebih besar (kr=90°).
(2) Jari-jari hidung alat terlalu besar.
Solusi: Pilih radius hidung yang kecil.
(3) Kebulatan ujung tombak yang tidak tepat, atau chamfering negatif.
Solusi: Pilih merek dagang dengan lapisan tipis, atau merek dagang tanpa lapisan.
(4) Keausan sayap yang berlebihan pada ujung tombak.
Solusi: Pilih merek dagang yang lebih tahan aus atau sesuaikan untuk mengurangi kecepatan potong.
Waktu posting: 16 Des-2021