A hardver felületi feldolgozási alosztálya felosztható: hardver oxidációs feldolgozás, hardverfestés feldolgozás, galvanizálás, felületi polírozás, hardver korróziós feldolgozás stb.
Hardver alkatrészek felületi feldolgozása:
1. Oxidációs feldolgozás:Amikor a hardvergyár hardvertermékeket (főleg alumínium alkatrészeket) állít elő, oxidációs eljárással keményítik meg a hardvertermékek felületét, és kevésbé kopnak ki.
2. Festés feldolgozása:A hardvergyár a festési feldolgozást alkalmazza, amikor nagy darab hardverterméket állít elő, és a festési feldolgozás során megakadályozzák a hardver rozsdásodását.
Például: napi szükségletek, elektromos szekrények, kézműves termékek stb.
3. Galvanizálás:A galvanizálás a hardverfeldolgozásban is a legelterjedtebb feldolgozási technológia.A hardver részek felülete a modern technológia segítségével galvanizált, így biztosítva, hogy a termékek hosszú távú használat során ne penészesedjenek vagy hímződnek.Az általános galvanizálási eljárások közé tartoznak: csavarok, bélyegzőalkatrészek, akkumulátorok, autóalkatrészek, kis tartozékok stb.
4. Felületi polírozás:A felületi polírozást általában hosszú ideig használják a mindennapi szükségletekben.Felületi sorjakezeléssel hardvertermékeken, mint például:
Fésűt gyártunk, a fésű vasalatból bélyegzéssel készül, így a lyukasztott fésű sarkai nagyon élesek, a sarkok éles részeit sima felületűvé kell csiszolnunk, hogy használható legyen használat.Nem okoz kárt az emberi szervezetben.
A CNC megmunkált alkatrészek felületének feldolgozási módja először a megmunkált felület műszaki követelményeitől függ.Figyelembe kell azonban venni, hogy ezek a műszaki követelmények nem feltétlenül felelnek meg az alkatrészrajzon szereplő követelményeknek, és néha technológiai okokból bizonyos szempontból magasabbak is lehetnek, mint az alkatrészrajzon szereplő követelmények.Például a benchmarkok eltolódása miatt egyes CNC munkadarabok felületének feldolgozási követelményei megnövekednek.Vagy mivel precíziós viszonyítási alapként használják, magasabb feldolgozási követelményeket támaszthat.
Az egyes CNC megmunkált alkatrészek felületének műszaki követelményeinek tisztázásakor ennek megfelelően választható ki a követelményeket garantálni tudó végső megmunkálási mód, és meghatározható több munkalépés és minden munkalépés feldolgozási módja.A CNC megmunkálási alkatrészek kiválasztott megmunkálási módszerének meg kell felelnie az alkatrészminőség, a jó megmunkálási gazdaságosság és a magas gyártási hatékonyság követelményeinek.Emiatt a következő tényezőket kell figyelembe venni a feldolgozási módszer kiválasztásakor:
1. Bármely cnc megmunkálási módszerrel elérhető megmunkálási pontosság és felületi érdesség jelentős tartományban van, de csak szűk tartományban gazdaságos, a megmunkálási pontosság ebben a tartományban a gazdaságos megmunkálási pontosság.Emiatt a feldolgozási mód kiválasztásakor a megfelelő feldolgozási módot kell kiválasztani, amely gazdaságos feldolgozási pontosságot biztosít.
2. Vegye figyelembe a cnc munkadarab anyagának tulajdonságait.
3. Vegye figyelembe a CNC munkadarab szerkezeti alakját és méretét.
4. A termelékenységi és gazdasági követelmények figyelembe vétele.A tömeggyártásban nagy hatékonyságú fejlett technológiát kell alkalmazni.Még a nyersdarab gyártási módszerének alapvető megváltoztatása is lehetséges, ami csökkentheti a megmunkálási munkát.
5. Figyelembe kell venni a gyár vagy műhely meglévő berendezéseit és műszaki feltételeit.A feldolgozási mód kiválasztásánál a meglévő eszközöket teljes mértékben ki kell használni, a vállalkozásban rejlő lehetőségeket ki kell használni, a dolgozók lelkesedését, kreativitását be kell hozni.Ugyanakkor mérlegelni kell a meglévő feldolgozási módszerek és berendezések folyamatos fejlesztését, új technológiák átvételét és a technológiai színvonal javítását.
Feladás időpontja: 2022-02-15