1. Furat mélysége és átmérője
A lyukakat a legtöbb esetben szármarókkal interpolálják, nem fúrják.Ez a megmunkálási módszer nagy rugalmasságot biztosít az adott szerszám furatméretében, és jobb felületminőséget biztosít, mint a fúrók.Lehetővé teszi továbbá, hogy hornyokat és üregeket is megmunkáljunk ugyanazzal a szerszámmal, csökkentve ezzel a ciklusidőt és az alkatrészköltséget.Az egyetlen hátránya, hogy a szármaró korlátozott hossza miatt a hat átmérőnél mélyebb furatok kihívást jelentenek, és előfordulhat, hogy az alkatrész mindkét oldaláról meg kell dolgozni.
2. A menet mérete és típusa
A fúrás és a menetkészítés kéz a kézben járnak.Sok gyártó „csapot” használ a belső menetek vágására.A csap úgy néz ki, mint egy fogazott csavar, és „becsavarodik” a korábban fúrt lyukba.Korszerűbb módon közelítjük meg a menetkészítést, a menetmarónak nevezett szerszám beilleszti a menetprofilt.Ez precíz meneteket és tetszőleges menetméretet (menet hüvelykenként) hoz létre, amely azonos menetemelkedéssel egyetlen marószerszámmal levágható, így gyártási és telepítési idő takarítható meg.Ezért az UNC és UNF menetek #2-től 1/2 hüvelykig, valamint a metrikus menetek M2-től M12-ig egyetlen szerszámkészletben használhatók.
3. Szöveg az alkatrészen
Alkatrészszámot, leírást vagy logót szeretne gravírozni egy alkatrészre?A gyorsítás támogatja a feldolgozáshoz szükséges szövegek nagy részét, feltéve, hogy az egyes karakterek és a „írásukhoz” használt vonások közötti távolság legalább 0,020 hüvelyk (0,5 mm).Ezenkívül a szövegnek homorúnak kell lennie, nem pedig emelkedettnek, és 20 pontos vagy nagyobb betűtípus, például Arial, Verdana vagy hasonló sans serif ajánlott.
4. Fal magassága és szélessége
Minden késünk keményfém késekből áll.Ez az ultramerev anyag maximális élettartamot és termelékenységet biztosít minimális elhajlás mellett.Azonban még a legerősebb szerszámok is deformálódhatnak, akárcsak a fémek, és különösen a megmunkálás alatt álló műanyagok.Ezért a fal magassága és a kialakítás mérete nagymértékben függ az egyes alkatrészek geometriájától és a használt szerszámkészlettől.Például a minimális 0,020 hüvelykes (0,5 mm) és a maximális 2 hüvelykes (51 mm) jellemzőmélység támogatott megmunkálásnál, de ez nem jelenti azt, hogy ilyen méretekkel is tervezhet bordás hűtőbordát.
5. Elektromos szerszám eszterga
Kiterjedt marási képességeinken túl éles szerszámos CNC esztergálást is kínálunk.Az ezeken a gépeken használt szerszámkészletek hasonlóak a megmunkálóközpontjainkhoz, azzal a különbséggel, hogy jelenleg nem esztergálunk műanyag alkatrészeket.Ez azt jelenti, hogy az excentrikus furatok, hornyok, lapok és egyéb jellemzők az esztergált munkadarab „hossztengelyével” (annak Z-tengelyével) párhuzamosan vagy merőlegesen (axiálisan vagy radiálisan) megmunkálhatók, és jellemzően a megmunkálás során előállított merőleges részeket követik. központ Ugyanazok a tervezési szabályok.A különbség itt az alapanyag formája, nem maga a szerszámkészlet.Az esztergált alkatrészek, például a tengelyek és a dugattyúk körből indulnak ki, míg a mart alkatrészek, például az elosztók, a mérődobozok és a szelepfedelek gyakran nem, helyette négyzet vagy téglalap alakú blokkokat használnak.
6. Többtengelyes marás
A 3 tengelyes megmunkálással a munkadarabot a nyersanyag aljáról rögzítik, miközben az összes alkatrész jellemzőt legfeljebb 6 merőleges oldalról levágják.Az alkatrész mérete nagyobb, mint 10″*7″ (254mm*178mm), csak felül és alul lehet megmunkálni, oldalbeállítás nincs!Az öttengelyes indexes marással azonban tetszőleges számú nem merőleges élből lehet megmunkálni.
Feladás időpontja: 2022-02-15