Brza i troškovno učinkovita izrada prototipova i proizvodnja dijelova često je ravnoteža između brzog prelaska na mogućnosti CNC obrade i optimiziranih dijelova dizajniranih za te mogućnosti.Evo 6 važnih razmatranja pri projektiranju dijelova za procese glodanja i tokarenja koji mogu ubrzati vrijeme proizvodnje uz smanjenje troškova.
1. Dubina i promjer rupe
Rupe su u većini slučajeva interpolirane čeonim glodalicama, a ne bušene.Ova metoda strojne obrade nudi veliku fleksibilnost u veličini rupa za određeni alat i pruža bolju završnu obradu površine od svrdla.Također nam omogućuje obradu utora i šupljina s istim alatom, smanjujući vrijeme ciklusa i troškove dijelova.Jedina mana je da zbog ograničene duljine čeonog glodala, rupe dublje od šest promjera postaju izazov i možda će biti potrebno obraditi s obje strane dijela.
2. Veličina i vrsta konca
Bušenje i izrada navoja idu ruku pod ruku.Mnogi proizvođači koriste "slavinu" za rezanje unutarnjih navoja.Navojna slavina izgleda kao nazubljeni vijak i "šrafi" se u prethodno izbušenu rupu.Imamo moderniji pristup izradi navoja, alat koji se zove glodalo za navoje umeće profil navoja.Time se stvaraju precizni navoji, a svaka veličina navoja (navoj po inču) koja ima isti korak može se rezati jednim alatom za glodanje, čime se štedi vrijeme proizvodnje i instalacije.Stoga se UNC i UNF navoji od #2 do 1/2 inča i metrički navoji od M2 do M12 mogu koristiti u jednom kompletu alata.
3. Tekst na dijelu
Želite ugravirati broj dijela, opis ili logo na dio?Ubrzanje podržava većinu teksta potrebnog za obradu, pod uvjetom da je razmak između pojedinačnih znakova i poteza koji se koriste za njihovo "pisanje" najmanje 0,020 inča (0,5 mm).Također, tekst bi trebao biti konkavan, a ne izdignut, a preporučuje se font veličine 20 točaka ili veći kao što je Arial, Verdana ili sličan sans serif.
4. Visina zida i širina elementa
Svi naši noževi sastoje se od karbidnih noževa.Ovaj iznimno kruti materijal osigurava maksimalan vijek trajanja alata i produktivnost uz minimalno savijanje.Međutim, čak i najjači alati mogu se deformirati, kao i metali, a posebno plastika koja se obrađuje.Stoga visina zida i veličina elementa uvelike ovise o geometriji pojedinačnih dijelova i korištenom skupu alata.Na primjer, minimalna debljina elementa od 0,020" (0,5 mm) i maksimalna dubina elementa od 2" (51 mm) podržane su za strojnu obradu, ali to ne znači da možete dizajnirati rebrasti hladnjak s ovim dimenzijama.
5. Električni tokarski stroj
Uz naše opsežne mogućnosti glodanja, nudimo i CNC tokarenje alata uživo.Setovi alata koji se koriste na ovim strojevima slični su onima na našim obradnim centrima, osim što trenutačno ne tokarimo plastične dijelove.To znači da se ekscentrične rupe, utori, ravnine i druge značajke mogu obrađivati paralelno ili okomito (aksijalno ili radijalno) na "dugu os" tokarenog obratka (njegova Z-os), i obično slijede ortogonalne dijelove izrađene na strojnoj obradi centar Ista pravila dizajna.Razlika je u obliku sirovog materijala, a ne u samom setu alata.Tokareni dijelovi kao što su osovine i klipovi počinju okrugli, dok mljeveni dijelovi kao što su razvodnici, mjerne kutije i poklopci ventila često nisu, već se umjesto toga koriste kvadratni ili pravokutni blokovi.
6. Višeosno glodanje
Korištenjem obrade u 3 osi, obradak se steže s donje strane sirovog materijala dok se sve značajke dijela režu s do 6 ortogonalnih strana.Veličina dijela je veća od 10″*7″ (254mm*178mm), samo gornji i donji dio mogu se strojno obrađivati, nema bočne postavke!Međutim, s petoosnim indeksiranim glodanjem, moguće je obraditi bilo koji broj neortogonalnih rubova.
Vrijeme objave: 8. travnja 2022