सीएनसी खराद प्रसंस्करण एल्यूमीनियम सामग्री आयामी सटीकता कैसे सुनिश्चित करती है?

सबसे पहले, एल्यूमीनियम सामग्री के आधार पर, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए:

1. अप्रत्याशित घटना के कारक:

1. सीएनसी खराद की स्थिरता।यदि यह नए सीएनसी खराद के लिए नहीं है या बहुत सारे उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद सीएनसी खराद को समायोजित नहीं किया गया है, तो सीएनसी खराद के कारण ही एक विनिर्देश विचलन होगा।ऐसे कई कारक हैं जो सीएनसी खराद के विचलन का कारण बनते हैं:

यांत्रिक उपकरण स्तर:

एक।एसी सर्वो मोटर और बॉल स्क्रू ढीले हैं।

बी।बॉल स्क्रू रोलिंग बेयरिंग या नट क्षतिग्रस्त है।

सी।बॉल स्क्रू और नट के बीच चिकनाई पर्याप्त नहीं है।

विद्युत उपकरण स्तर:

एक।एसी सर्वो मोटर्स की सामान्य खराबी।

बी।ग्रेटिंग रूलर के अंदर दाग हैं।

सी।सर्वो मोटर एम्पलीफायर की सामान्य खामियाँ।

पीएमसी की मरम्मत सिस्टम सॉफ़्टवेयर के मुख्य पैरामीटर स्तर पर की जा सकती है, इसलिए इसे छोड़ दिया गया है।

2. इस्पात उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद जल शीतलन विरूपण।इनमें से अधिकांश को रोका नहीं जा सकता।उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरान जितना संभव हो सके रेफ्रिजरेंट के अनुप्रयोग पर ध्यान दें, और सटीक माप करते समय पानी ठंडा होने के बाद स्टील भागों के विरूपण पर ध्यान दें।

2. रोकथाम योग्य तत्व:

1. उत्पादन प्रक्रिया

मेरा मानना ​​है कि अधिकांश विशिष्ट उत्पादन और प्रसंस्करण विचलन अवैज्ञानिक उत्पादन तकनीक के कारण होते हैं।बुनियादी उत्पादन तकनीक सुनिश्चित करने के बाद (जैसे कि "पहले मोटा, फिर बारीक, पहले चेहरा और फिर छेद, पहले बड़ी मात्रा और फिर चोंगकिंग छोटे नूडल्स" या यह मूल रूप से बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य बिंदु है जैसे "की आवृत्ति को कम करना) टूलींग और फिक्स्चर के अनुप्रयोग में जितना संभव हो सके क्लैंपिंग और संयुक्त फिक्स्चर का चयन करना), डाई-कास्टिंग भागों में लोहे की पिन के कारण होने वाले उत्पादन और प्रसंस्करण विचलन से बचने की कोशिश करें, क्योंकि डाई-कास्टिंग भाग बहुत नरम और आसान होते हैं दूर करना।लोहे की पिन से डाई-कास्टिंग भागों को बनाना बहुत आसान है, जिससे उत्पादन और प्रसंस्करण में विचलन होता है।

2. तीन काटने वाले तत्व: काटने की मात्रा वीसी, काटने की गति एफ, ड्रिलिंग गहराई 1एपी और सीएनसी आवेषण का मुआवजा

इस पंक्ति का विस्तार से वर्णन करना वास्तव में आसान नहीं है।सरल शब्दों में, इसका मतलब है कि उत्पादन और प्रसंस्करण की गुणवत्ता और सीएनसी ब्लेड की क्षति को सुनिश्चित करने के आधार पर, ड्रिलिंग दक्षता को अधिकतम करने के लिए सीएनसी ब्लेड की मशीनेबिलिटी का पूरा उपयोग करने के लिए मुख्य मापदंडों को समायोजित करें।उत्पादन लागत न्यूनतम है.सीएनसी मिलिंग मशीनों में ब्लेड क्षति क्षतिपूर्ति जैसे कारक भी होते हैं।

3. मैनुअल प्रोग्रामिंग और स्वचालित प्रोग्रामिंग में संख्यात्मक गणना

मैन्युअल प्रोग्रामिंग में, माप में विचलन आम है, लेकिन आज अधिकांश विनिर्माण पूरी तरह से स्वचालित प्रोग्रामिंग है।

4. चाकू सेटिंग

गलत टूल सेटिंग वह कारक है जो विनिर्देशन विचलन की ओर ले जाती है।जितना संभव हो सके एक अच्छा एज फ़ाइंडर चुनें।यदि सीएनसी लेथ में स्वचालित टूल सेटर है, तो आप मजबूत होंगे।यदि यह एज फाइंडर नहीं है, तो टूल त्रिज्या की भरपाई की जानी चाहिए, जिसका अर्थ है व्यावहारिक कार्य अनुभव।