सीएनसी चार-अक्ष मशीनिंग के सुरक्षा नियमों और संचालन बिंदुओं की व्याख्या करें

1. सीएनसी चार-अक्ष मशीनिंग के लिए सुरक्षा नियम:

1) मशीनिंग केंद्र के सुरक्षा संचालन नियमों का पालन किया जाना चाहिए।

2) काम से पहले, आपको सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए और अपनी कफ बांधना चाहिए।स्कार्फ, दस्ताने, टाई और एप्रन की अनुमति नहीं है।महिला कर्मियों को टोपी में चोटी रखनी चाहिए।

3) मशीन शुरू करने से पहले जांच लें कि टूल कंपंसेशन, मशीन जीरो प्वाइंट, वर्कपीस जीरो प्वाइंट आदि सही हैं या नहीं।

4) प्रत्येक बटन की सापेक्ष स्थिति ऑपरेशन आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए।सीएनसी प्रोग्रामों को सावधानीपूर्वक संकलित और इनपुट करें।

5) उपकरण पर सुरक्षा, बीमा, सिग्नल, स्थिति, मैकेनिकल ट्रांसमिशन भाग, विद्युत, हाइड्रोलिक, डिजिटल डिस्प्ले और अन्य प्रणालियों की संचालन स्थिति की जांच करना आवश्यक है, और सामान्य परिस्थितियों में कटिंग की जा सकती है।

6) प्रसंस्करण से पहले मशीन टूल का परीक्षण किया जाना चाहिए, और स्नेहन, मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल, हाइड्रोलिक, डिजिटल डिस्प्ले और अन्य प्रणालियों की परिचालन स्थितियों की जांच की जानी चाहिए, और सामान्य परिस्थितियों में कटिंग की जा सकती है।

7) प्रोग्राम के अनुसार मशीन टूल प्रोसेसिंग ऑपरेशन में प्रवेश करने के बाद, ऑपरेटर को चलती वर्कपीस, कटिंग टूल और ट्रांसमिशन भाग को छूने की अनुमति नहीं है, और उपकरण और अन्य वस्तुओं को घूर्णन भाग के माध्यम से स्थानांतरित करने या लेने से मना किया जाता है मशीनी औज़ार।

8) मशीन टूल को एडजस्ट करते समय, वर्कपीस और टूल्स को क्लैंप करते समय और मशीन टूल को पोंछते समय इसे बंद कर देना चाहिए।

9) उपकरण या अन्य वस्तुओं को बिजली के उपकरणों, ऑपरेशन कैबिनेट और सुरक्षात्मक कवर पर रखने की अनुमति नहीं है।

10) लोहे के बुरादे को सीधे हाथ से हटाने की अनुमति नहीं है, और सफाई के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

11) यदि असामान्य स्थिति और अलार्म सिग्नल पाए जाते हैं, तो तुरंत रुकें और संबंधित कर्मियों से जांच करने के लिए कहें।

12) जब मशीन उपकरण चल रहा हो तो कार्य स्थान छोड़ने की अनुमति नहीं है।किसी भी कारण से बाहर निकलते समय वर्कटेबल को बीच की स्थिति में रखें और टूल बार को पीछे हटा लें।इसे रोका जाना चाहिए और होस्ट मशीन की बिजली आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।

दूसरा, सीएनसी चार-अक्ष मशीनिंग के संचालन बिंदु:

1) स्थिति और स्थापना को सरल बनाने के लिए, फिक्स्चर की प्रत्येक स्थिति सतह में मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग उत्पत्ति के सापेक्ष सटीक समन्वय आयाम होने चाहिए।

2) यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों की स्थापना अभिविन्यास प्रोग्रामिंग में चयनित वर्कपीस समन्वय प्रणाली और मशीन टूल समन्वय प्रणाली की दिशा और दिशात्मक स्थापना के अनुरूप है।

3) इसे कम समय में अलग किया जा सकता है और नए वर्कपीस के लिए उपयुक्त फिक्स्चर में बदला जा सकता है।चूँकि मशीनिंग केंद्र का सहायक समय बहुत कम संपीड़ित किया गया है, सहायक फिक्स्चर की लोडिंग और अनलोडिंग में बहुत अधिक समय नहीं लग सकता है।

4) फिक्स्चर में यथासंभव कम घटक और उच्च कठोरता होनी चाहिए।

5) फिक्स्चर को जितना संभव हो उतना खोला जाना चाहिए, क्लैंपिंग तत्व की स्थानिक स्थिति कम या ज्यादा हो सकती है, और इंस्टॉलेशन फिक्स्चर को कार्य चरण के टूल पथ में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए।

6) सुनिश्चित करें कि वर्कपीस की मशीनिंग सामग्री स्पिंडल की यात्रा सीमा के भीतर पूरी हो गई है।

7) एक इंटरैक्टिव वर्कटेबल वाले मशीनिंग केंद्र के लिए, फिक्स्चर डिज़ाइन को वर्कटेबल की गति, उठाने, कम करने और घूमने के कारण फिक्स्चर और मशीन के बीच स्थानिक हस्तक्षेप को रोकना चाहिए।

8) सभी प्रसंस्करण सामग्री को एक क्लैम्पिंग में पूरा करने का प्रयास करें।जब क्लैंपिंग पॉइंट को बदलना आवश्यक हो, तो विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्लैंपिंग पॉइंट के प्रतिस्थापन के कारण स्थिति सटीकता को नुकसान न पहुंचे, और यदि आवश्यक हो तो प्रक्रिया दस्तावेज़ में इसे समझाएं।

9) फिक्स्चर की निचली सतह और वर्कटेबल के बीच संपर्क, फिक्स्चर की निचली सतह की समतलता 0.01-0.02 मिमी के भीतर होनी चाहिए, और सतह का खुरदरापन Ra3.2um से अधिक नहीं होना चाहिए।