हार्डवेयर सतह प्रसंस्करण उपखंड को विभाजित किया जा सकता है: हार्डवेयर ऑक्सीकरण प्रसंस्करण, हार्डवेयर पेंटिंग प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सतह पॉलिशिंग प्रसंस्करण, हार्डवेयर संक्षारण प्रसंस्करण, आदि।
हार्डवेयर भागों की सतह प्रसंस्करण:
1. ऑक्सीकरण प्रसंस्करण:जब हार्डवेयर फैक्ट्री हार्डवेयर उत्पादों (मुख्य रूप से एल्यूमीनियम भागों) का उत्पादन करती है, तो वे हार्डवेयर उत्पादों की सतह को सख्त करने और उन्हें पहनने की संभावना कम करने के लिए ऑक्सीकरण प्रसंस्करण का उपयोग करते हैं।
2. पेंटिंग प्रसंस्करण:हार्डवेयर फैक्ट्री हार्डवेयर उत्पादों के बड़े टुकड़ों का उत्पादन करते समय पेंटिंग प्रसंस्करण को अपनाती है, और पेंटिंग प्रसंस्करण के माध्यम से हार्डवेयर को जंग लगने से रोका जाता है।
उदाहरण के लिए: दैनिक आवश्यकताएँ, बिजली के बाड़े, हस्तशिल्प, आदि।
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग:हार्डवेयर प्रोसेसिंग में इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी सबसे आम प्रोसेसिंग तकनीक है।हार्डवेयर भागों की सतह को आधुनिक तकनीक के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद लंबे समय तक उपयोग के तहत फफूंदीयुक्त या कढ़ाईदार न बनें।सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं: स्क्रू, स्टैम्पिंग पार्ट्स, बैटरी, कार पार्ट्स, छोटे सामान, आदि।
4. सतह पॉलिशिंग:सरफेस पॉलिशिंग का उपयोग आम तौर पर लंबे समय से दैनिक आवश्यकताओं में किया जाता है।हार्डवेयर उत्पादों पर सतही गड़गड़ाहट का उपचार करके, जैसे:
हम एक कंघी का उत्पादन करते हैं, कंघी को मोहर लगाकर हार्डवेयर से बनाया जाता है, इसलिए छिद्रित कंघी के कोने बहुत तेज होते हैं, हमें कोनों के तेज हिस्सों को एक चिकने चेहरे में पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, ताकि इसका उपयोग प्रक्रिया में किया जा सके उपयोग।मानव शरीर को नुकसान नहीं पहुंचाएगा.
सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतह की प्रसंस्करण विधि पहले मशीनीकृत सतह की तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये तकनीकी आवश्यकताएँ आवश्यक रूप से पार्ट ड्राइंग में निर्दिष्ट आवश्यकताएँ नहीं हैं, और कभी-कभी तकनीकी कारणों से कुछ मामलों में वे पार्ट ड्राइंग की आवश्यकताओं से अधिक हो सकती हैं।उदाहरण के लिए, बेंचमार्क के गलत संरेखण के कारण, कुछ सीएनसी वर्कपीस की सतह के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं।या क्योंकि इसका उपयोग एक सटीक बेंचमार्क के रूप में किया जाता है, यह उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं को सामने रख सकता है।
जब प्रत्येक सीएनसी मशीनीकृत भाग की सतह की तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट किया जाता है, तो आवश्यकताओं की गारंटी देने वाली अंतिम प्रसंस्करण विधि को तदनुसार चुना जा सकता है, और कई कार्य चरणों और प्रत्येक कार्य चरण की प्रसंस्करण विधियों को निर्धारित किया जा सकता है।सीएनसी मशीनिंग भागों की चयनित मशीनिंग विधि को भागों की गुणवत्ता, अच्छी मशीनिंग अर्थव्यवस्था और उच्च उत्पादन दक्षता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।इस कारण से, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. किसी भी सीएनसी मशीनिंग विधि द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की काफी सीमा होती है, लेकिन केवल एक संकीर्ण सीमा में ही किफायती होती है, और इस सीमा में मशीनिंग सटीकता आर्थिक मशीनिंग सटीकता होती है।इस कारण से, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, किफायती प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करने वाली संबंधित प्रसंस्करण विधि का चयन किया जाना चाहिए।
2. सीएनसी वर्कपीस सामग्री के गुणों पर विचार करें।
3. सीएनसी वर्कपीस के संरचनात्मक आकार और आकार पर विचार करें।
4. उत्पादकता एवं आर्थिक आवश्यकताओं पर विचार करना।बड़े पैमाने पर उत्पादन में उच्च दक्षता वाली उन्नत तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए।रिक्त स्थान की निर्माण विधि को मौलिक रूप से बदलना भी संभव है, जिससे मशीनिंग के श्रम को कम किया जा सकता है।
5. फैक्ट्री या वर्कशॉप के मौजूदा उपकरण और तकनीकी स्थितियों पर विचार करना चाहिए।प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, मौजूदा उपकरणों का पूरा उपयोग किया जाना चाहिए, उद्यम की क्षमता का दोहन किया जाना चाहिए, और श्रमिकों के उत्साह और रचनात्मकता को काम में लाया जाना चाहिए।हालाँकि, मौजूदा प्रसंस्करण विधियों और उपकरणों में लगातार सुधार करने, नई तकनीकों को अपनाने और तकनीकी स्तर में सुधार करने पर भी विचार किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-15-2022