सीएनसी परिशुद्धता हार्डवेयर पार्ट्स प्रसंस्करण का बुनियादी ज्ञान

के बड़े पैमाने पर उत्पादन मेंसीएनसी परिशुद्धताहार्डवेयर पार्ट्स प्रसंस्करण, क्योंकि वर्कपीस को उच्च परिशुद्धता और कम वितरण समय की आवश्यकता होती है, उपकरण की दक्षता उत्पादन और प्रसंस्करण की सर्वोच्च प्राथमिकता है।सरल बुनियादी ज्ञान को समझने में सक्षम होने से न केवल हार्डवेयर सहायक उपकरण प्रसंस्करण की उत्पादकता में सुधार हो सकता है, बल्कि उपयोग के दौरान उपकरण की विफलता दर भी कम हो सकती है।

आइए मैं आपको कुछ बुनियादी ज्ञान बताता हूंसीएनसीपरिशुद्धता हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण

1. चिप नियंत्रण

चिप्स लगातार लंबे समय तक काटने के लिए उपकरण या कार्यवस्तु के चारों ओर उलझे रहते हैं।आम तौर पर कम फ़ीड, ज्यामिति के कट की कम और/या उथली गहराई के कारण होता है।

कारण:

(1) चयनित खांचे के लिए फ़ीड बहुत कम है।

समाधान: प्रगतिशील फ़ीड.

(2) चयनित खांचे की काटने की गहराई बहुत उथली है।

समाधान: मजबूत चिप ब्रेकिंग के साथ ब्लेड ज्यामिति चुनें।शीतलक प्रवाह दर बढ़ाएँ।

(3) उपकरण नाक का दायरा बहुत बड़ा है।

समाधान: चिप तोड़ने के लिए काटने की गहराई जोड़ें या एक मजबूत ज्यामिति चुनें।

(4) अनुचित प्रवेश कोण।

समाधान: छोटी नाक की त्रिज्या चुनें।

2. दिखावट गुणवत्ता

यह दिखने में "बालों वाला" लगता है और सार्वजनिक सेवा की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।

कारण:

(1) चिप का टूटना टकराने वाले भागों से होकर गुजरता है और संसाधित सतह पर निशान छोड़ देता है।

समाधान: ग्रूव आकार चुनें जो चिप हटाने का मार्गदर्शन करता है।प्रवेश कोण बदलें, काटने की गहराई कम करें, और केंद्रीय ब्लेड के झुकाव के साथ सकारात्मक रेक कोण उपकरण प्रणाली का चयन करें।

(2) बालों के दिखने का कारण यह है कि काटने के किनारे पर खांचे का घिसाव बहुत गंभीर है।

समाधान: बेहतर ऑक्सीकरण और पहनने के प्रतिरोध वाला ब्रांड चुनें, जैसे कि सेरमेट ब्रांड, और काटने की गति को कम करने के लिए समायोजित करें।

(3) बहुत अधिक फ़ीड और बहुत छोटे टूल टिप फ़िललेट के संयोजन के परिणामस्वरूप खुरदरापन आएगा।

समाधान: एक बड़ा टूल नोज रेडियस और निचला फ़ीड चुनें।

3. गड़गड़ाहट रचना

वर्कपीस से दूर काटने पर, काटने के अंत में एक गड़गड़ाहट बन जाती है।

कारण:

(1) काटने की धार तेज़ नहीं है।

समाधान: तेज काटने वाले किनारों वाले ब्लेड का उपयोग करें: - छोटी फ़ीड दर (<0.1 मिमी/आर) के साथ बारीक पीसने वाले ब्लेड।

(2) कटिंग एज की गोलाई के लिए फ़ीड बहुत कम है।

समाधान: छोटे प्रवेश कोण वाले टूल होल्डर का उपयोग करें।

(3) काटने की गहराई पर नाली घिसना या छिल जानासीएनसी परिशुद्धताहार्डवेयर प्रोसेसिंग.

समाधान: वर्कपीस छोड़ते समय, चम्फर या रेडियस से कटिंग पूरी करें।

4. दोलन

उच्च रेडियल कटिंग बल, कारण: उपकरण या उपकरण उपकरण के कारण होने वाला कंपन या कांपना खरोंच।आम तौर पर, यह तब दिखाई देता है जब बोरिंग बार का उपयोग इनर सर्कल मशीनिंग के लिए किया जाता है।

कारण:

(1) अनुपयुक्त प्रवेश कोण।

समाधान: एक बड़ा प्रवेश कोण (kr=90°) चुनें।

(2) उपकरण नाक का दायरा बहुत बड़ा है।

समाधान: छोटी नाक की त्रिज्या चुनें।

(3) अनुपयुक्त अत्याधुनिक गोलाई, या नकारात्मक चैम्बरिंग।

समाधान: पतली कोटिंग वाला या बिना लेपित ट्रेडमार्क वाला ट्रेडमार्क चुनें।

(4) कटिंग एज पर अत्यधिक फ्लैंक घिसाव।

समाधान: अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी ट्रेडमार्क चुनें या काटने की गति को कम करने के लिए समायोजित करें।