1. छेद की गहराई और व्यास
अधिकांश मामलों में छेद अंत मिलों से प्रक्षेपित किए जाते हैं, ड्रिल किए हुए नहीं।यह मशीनिंग विधि किसी दिए गए उपकरण के लिए छेद के आकार में काफी लचीलापन प्रदान करती है और ड्रिल की तुलना में बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है।यह हमें एक ही उपकरण से खांचे और गुहाओं की मशीनिंग करने की भी अनुमति देता है, जिससे चक्र का समय और भाग की लागत कम हो जाती है।एकमात्र नकारात्मक पक्ष यह है कि अंत मिल की सीमित लंबाई के कारण, छह व्यास से अधिक गहरे छेद एक चुनौती बन जाते हैं और भाग के दोनों ओर से मशीन बनाने की आवश्यकता हो सकती है।
2. धागे का आकार और प्रकार
ड्रिलिंग और धागा बनाना साथ-साथ चलते हैं।कई निर्माता आंतरिक धागों को काटने के लिए "टैप" का उपयोग करते हैं।नल एक दांतेदार पेंच की तरह दिखता है और पहले से ड्रिल किए गए छेद में "पेंच" लगाता है।हम धागे बनाने के लिए अधिक आधुनिक दृष्टिकोण अपनाते हैं, थ्रेड मिल नामक एक उपकरण थ्रेड प्रोफ़ाइल सम्मिलित करता है।यह सटीक धागे और किसी भी धागे का आकार (प्रति इंच धागे) बनाता है जो उस पिच को एक ही मिलिंग टूल से काट सकता है, जिससे उत्पादन और स्थापना समय की बचत होती है।इसलिए, #2 से 1/2 इंच तक के यूएनसी और यूएनएफ धागे और एम2 से एम12 तक मीट्रिक धागे सभी का उपयोग एक ही टूल सेट में किया जा सकता है।
3. भाग पर पाठ
क्या आप किसी भाग पर भाग संख्या, विवरण या लोगो उकेरना चाहते हैं?त्वरण प्रसंस्करण के लिए आवश्यक अधिकांश पाठ का समर्थन करता है, बशर्ते कि व्यक्तिगत वर्णों और उन्हें "लिखने" के लिए उपयोग किए जाने वाले स्ट्रोक के बीच का अंतर कम से कम 0.020 इंच (0.5 मिमी) हो।साथ ही, पाठ को ऊपर उठाने के बजाय अवतल होना चाहिए, और 20 बिंदु या बड़े फ़ॉन्ट जैसे एरियल, वर्दाना या समान सेन्स सेरिफ़ की अनुशंसा की जाती है।
4. दीवार की ऊंचाई और फीचर चौड़ाई
हमारे सभी चाकू कार्बाइड चाकू से बने होते हैं।यह अति-कठोर सामग्री न्यूनतम विक्षेपण के साथ अधिकतम उपकरण जीवन और उत्पादकता प्रदान करती है।हालाँकि, यहां तक कि सबसे मजबूत उपकरण भी विकृत हो सकते हैं, जैसे कि धातुएं, और विशेष रूप से मशीनीकृत प्लास्टिक।इसलिए, दीवार की ऊंचाई और फीचर का आकार अलग-अलग हिस्सों की ज्यामिति और उपयोग किए गए टूलसेट पर बहुत निर्भर है।उदाहरण के लिए, मशीनिंग के लिए न्यूनतम फीचर मोटाई 0.020″ (0.5 मिमी) और अधिकतम फीचर गहराई 2″ (51 मिमी) समर्थित है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि आप इन आयामों के साथ एक फिनिश्ड हीट सिंक डिजाइन कर सकते हैं।
5. विद्युत उपकरण खराद
हमारी व्यापक मिलिंग क्षमताओं के अलावा, हम लाइव टूल सीएनसी टर्निंग भी प्रदान करते हैं।इन मशीनों पर उपयोग किए जाने वाले टूल सेट हमारे मशीनिंग केंद्रों के समान हैं, सिवाय इसके कि हम अभी प्लास्टिक के हिस्सों को नहीं बदलते हैं।इसका मतलब यह है कि सनकी छेद, खांचे, फ्लैट और अन्य विशेषताओं को बदले गए वर्कपीस (इसकी जेड-अक्ष) की "लंबी धुरी" के समानांतर या लंबवत (अक्षीय या रेडियल) मशीनीकृत किया जा सकता है, और आम तौर पर मशीनिंग पर बने ऑर्थोगोनल भागों का पालन किया जा सकता है केंद्र समान डिज़ाइन नियम।यहां अंतर कच्चे माल के आकार का है, उपकरण सेट का नहीं।शाफ्ट और पिस्टन जैसे मुड़े हुए हिस्से गोल से शुरू होते हैं, जबकि मिल्ड हिस्से जैसे मैनिफोल्ड्स, गेज बॉक्स और वाल्व कवर अक्सर नहीं होते हैं, इसके बजाय वर्गाकार या आयताकार ब्लॉकों का उपयोग किया जाता है।
6. मल्टी-एक्सिस मिलिंग
3-अक्ष मशीनिंग का उपयोग करके, वर्कपीस को कच्चे स्टॉक के नीचे से क्लैंप किया जाता है, जबकि सभी भाग की विशेषताओं को 6 ऑर्थोगोनल पक्षों तक काटा जाता है।भाग का आकार 10″*7″ (254मिमी*178मिमी) से बड़ा है, केवल ऊपर और नीचे की मशीनिंग की जा सकती है, कोई साइड सेटिंग नहीं!हालाँकि, पाँच-अक्ष अनुक्रमित मिलिंग के साथ, किसी भी संख्या में गैर-ऑर्थोगोनल किनारों से मशीन बनाना संभव है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-15-2022