પાર્ટ ડ્રોઇંગ અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ જેવી મૂળ શરતો અનુસાર, પાર્ટ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામનું સંકલન કરવામાં આવે છે અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણમાં ટૂલની સંબંધિત હિલચાલ અને વર્કપીસને નિયંત્રિત કરવા માટે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીન ટૂલની સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ઇનપુટ કરવામાં આવે છે. ભાગની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટેનું મશીન ટૂલ.
1. CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા
CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય પ્રવાહ:
(1) રેખાંકનોની તકનીકી આવશ્યકતાઓને સમજો, જેમ કે પરિમાણીય ચોકસાઈ, ફોર્મ અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા, સપાટીની ખરબચડી, વર્કપીસ સામગ્રી, કઠિનતા, પ્રક્રિયા કામગીરી અને વર્કપીસની સંખ્યા વગેરે.
(2) ભાગોના માળખાકીય પ્રક્રિયાક્ષમતા વિશ્લેષણ, સામગ્રી અને ડિઝાઇનની ચોકસાઈનું તર્કસંગતતા વિશ્લેષણ અને રફ પ્રક્રિયાના પગલાં વગેરે સહિત પાર્ટ ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ કરો;
(3) પ્રક્રિયા વિશ્લેષણના આધારે પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી તમામ પ્રક્રિયાની માહિતી તૈયાર કરો-જેમ કે: પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા માર્ગ, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ, ટૂલ ગતિ માર્ગ, વિસ્થાપન, કટીંગ રકમ (સ્પિન્ડલ ઝડપ, ફીડ, કટીંગની ઊંડાઈ) અને સહાયક કાર્યો (ટૂલ) બદલો, સ્પિન્ડલ ફોરવર્ડ અથવા રિવર્સ રોટેશન, કટીંગ ફ્લુઇડ ઓન અથવા ઓફ), વગેરે, અને પ્રોસેસિંગ પ્રોસેસ કાર્ડ અને પ્રોસેસ કાર્ડ ભરો;
(4) ભાગ ડ્રોઇંગ અને ફોર્મ્યુલેટેડ પ્રક્રિયા સામગ્રી અનુસાર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રોગ્રામિંગ કરો, અને પછી ઉપયોગમાં લેવાતી સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા નિર્દિષ્ટ સૂચના કોડ અને પ્રોગ્રામ ફોર્મેટ અનુસાર;
(5) ટ્રાન્સમિશન ઇન્ટરફેસ દ્વારા સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીન ટૂલના સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ઉપકરણમાં પ્રોગ્રામ કરેલ પ્રોગ્રામને ઇનપુટ કરો.મશીન ટૂલને સમાયોજિત કર્યા પછી અને પ્રોગ્રામને કૉલ કર્યા પછી, ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
2. CNC મશીનિંગના ફાયદા
① ટૂલિંગની સંખ્યામાં ઘણો ઘટાડો થયો છે, અને જટિલ આકારો ધરાવતા ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે જટિલ ટૂલિંગની જરૂર નથી.જો તમે ભાગનો આકાર અને કદ બદલવા માંગો છો, તો તમારે ફક્ત પાર્ટ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે, જે નવા ઉત્પાદનના વિકાસ અને ફેરફાર માટે યોગ્ય છે.
②પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સ્થિર છે, પ્રોસેસિંગની ચોકસાઈ ઊંચી છે અને પુનરાવર્તનની ચોકસાઈ ઊંચી છે, જે એરક્રાફ્ટની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
③ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા મલ્ટી-વેરાયટી અને નાના બેચના ઉત્પાદનના કિસ્સામાં વધુ છે, જે ઉત્પાદનની તૈયારી, મશીન ટૂલ ગોઠવણ અને પ્રક્રિયા નિરીક્ષણનો સમય ઘટાડી શકે છે અને શ્રેષ્ઠ કટીંગ રકમના ઉપયોગને કારણે કટીંગ સમય ઘટાડી શકે છે.
④ તે જટિલ રૂપરેખાઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે જે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, અને કેટલાક અવલોકનક્ષમ પ્રોસેસિંગ ભાગો પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-02-2021