સીએનસી લેથ પ્રોસેસિંગ એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી પરિમાણીય ચોકસાઈ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે?

સૌ પ્રથમ, એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીના આધાર હેઠળ, નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1. ફોર્સ મેજેર પરિબળો:

1. CNC લેથની જ સ્થિરતા.જો તે નવા CNC લેથ માટે ન હોય અથવા CNC લેથને ઘણાં ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પછી એડજસ્ટ કરવામાં ન આવ્યું હોય, તો CNC લેથ દ્વારા જ સ્પષ્ટીકરણ વિચલન થશે.એવા ઘણા પરિબળો છે જે CNC લેથના વિચલનનું કારણ બને છે:

યાંત્રિક સાધનોનું સ્તર:

aએસી સર્વો મોટર અને બોલ સ્ક્રૂ છૂટક છે.

bબોલ સ્ક્રુ રોલિંગ બેરિંગ અથવા અખરોટને નુકસાન થાય છે.

cબોલ સ્ક્રૂ અને અખરોટ વચ્ચેનું લુબ્રિકેશન પૂરતું નથી.

ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોનું સ્તર:

aએસી સર્વો મોટર્સની સામાન્ય ખામી.

bગ્રેટિંગ શાસકની અંદર સ્ટેન છે.

cસર્વો મોટર એમ્પ્લીફાયરની સામાન્ય ખામી.

PMC રિપેર સિસ્ટમ સૉફ્ટવેરના મુખ્ય પરિમાણ સ્તર પર કરી શકાય છે, તેથી તેને અવગણવામાં આવે છે.

2. સ્ટીલ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પછી પાણી ઠંડક વિરૂપતા.મોટાભાગે આને રોકી શકાતું નથી.ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન શક્ય તેટલું રેફ્રિજન્ટના ઉપયોગ પર ધ્યાન આપો, અને સચોટ માપન હાથ ધરતી વખતે પાણીના ઠંડક પછી સ્ટીલના ભાગોના વિકૃતિ પર ધ્યાન આપો.

2. અટકાવી શકાય તેવા તત્વો:

1. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

મને લાગે છે કે મોટાભાગના ચોક્કસ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના વિચલનો અવૈજ્ઞાનિક ઉત્પાદન તકનીકને કારણે થાય છે.મૂળભૂત ઉત્પાદન તકનીકની ખાતરી કર્યા પછી (જેમ કે "પ્રથમ બરછટ, પછી દંડ, પ્રથમ ચહેરો અને પછી છિદ્ર, પ્રથમ મોટી રકમ અને પછી ચોંગકિંગ નાના નૂડલ્સ" અથવા તે મૂળભૂત રીતે મૂળભૂત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો મુખ્ય મુદ્દો છે જેમ કે "આવર્તન ઘટાડવું. ટૂલિંગ અને ફિક્સરની એપ્લિકેશનમાં શક્ય હોય ત્યાં સુધી સંયુક્ત ફિક્સરને ક્લેમ્પિંગ અને પસંદ કરો), ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોમાં લોખંડની પિનને કારણે થતા ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના વિચલનને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, કારણ કે ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો ખૂબ નરમ અને સરળ છે. દુર કરવું.ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગો ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના વિચલન તરફ દોરી જાય તે માટે આયર્ન પિન ખૂબ જ સરળ છે.

2. ત્રણ કટીંગ એલિમેન્ટ્સ: કટીંગ રકમ vc, કટીંગ સ્પીડ f, ડ્રિલિંગ ડેપ્થ 1ap અને CNC ઇન્સર્ટનું વળતર

આ પંક્તિનું વિગતવાર વર્ણન કરવું ખરેખર સરળ નથી.સરળ શબ્દોમાં, તેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને CNC બ્લેડના નુકસાનને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર પર, ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે CNC બ્લેડની મશિનિબિલિટીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે મુખ્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.ઉત્પાદન ખર્ચ ન્યૂનતમ છે.CNC મિલિંગ મશીનોમાં, બ્લેડ નુકસાન વળતર જેવા પરિબળો પણ છે.

3. મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામિંગ અને ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામિંગમાં સંખ્યાત્મક ગણતરી

મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામિંગમાં, માપનમાં વિચલનો સામાન્ય છે, પરંતુ મોટા ભાગના મેન્યુફેક્ચરિંગ આજે ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામિંગ છે.

4. છરી સેટિંગ

અચોક્કસ ટૂલ સેટિંગ એ પરિબળ છે જે સ્પષ્ટીકરણ વિચલન તરફ દોરી જાય છે.શક્ય તેટલું સારું એજ ફાઇન્ડર પસંદ કરો.જો CNC લેથમાં ઓટોમેટિક ટૂલ સેટર હોય, તો તમે વધુ મજબૂત થશો.જો તે ધાર શોધનાર ન હોય, તો સાધન ત્રિજ્યાને વળતર મળવું જોઈએ, જેનો અર્થ થાય છે વ્યવહારુ કાર્ય અનુભવ.