1. CNC ચાર-અક્ષ મશીનિંગ માટે સલામતીના નિયમો:
1) મશીનિંગ સેન્ટરના સલામતી સંચાલન નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
2) કામ કરતા પહેલા, તમારે રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરવા જોઈએ અને તમારા કફ બાંધવા જોઈએ.સ્કાર્ફ, ગ્લોવ્સ, ટાઇ અને એપ્રોનને મંજૂરી નથી.સ્ત્રી કામદારોએ ટોપીમાં વેણી પહેરવી જોઈએ.
3) મશીન શરૂ કરતા પહેલા, તપાસો કે ટૂલ વળતર, મશીન ઝીરો પોઈન્ટ, વર્કપીસ ઝીરો પોઈન્ટ વગેરે યોગ્ય છે કે કેમ.
4) દરેક બટનની સંબંધિત સ્થિતિએ ઓપરેશનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.CNC પ્રોગ્રામ્સ કાળજીપૂર્વક કમ્પાઇલ અને ઇનપુટ કરો.
5) સાધનો પર સંરક્ષણ, વીમો, સિગ્નલ, સ્થિતિ, યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભાગ, ઇલેક્ટ્રિકલ, હાઇડ્રોલિક, ડિજિટલ ડિસ્પ્લે અને અન્ય સિસ્ટમ્સની કામગીરીની સ્થિતિ તપાસવી જરૂરી છે અને સામાન્ય સ્થિતિમાં કટીંગ કરી શકાય છે.
6) પ્રક્રિયા કરતા પહેલા મશીન ટૂલનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ, અને લ્યુબ્રિકેશન, મિકેનિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ, હાઇડ્રોલિક, ડિજિટલ ડિસ્પ્લે અને અન્ય સિસ્ટમ્સની ઑપરેટિંગ શરતો તપાસવી જોઈએ, અને સામાન્ય સ્થિતિમાં કટીંગ કરી શકાય છે.
7) પ્રોગ્રામ અનુસાર મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ ઓપરેશનમાં પ્રવેશ કરે તે પછી, ઓપરેટરને ફરતા વર્કપીસ, કટીંગ ટૂલ અને ટ્રાન્સમિશન ભાગને સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી નથી, અને તેના ફરતા ભાગ દ્વારા ટૂલ્સ અને અન્ય વસ્તુઓને સ્થાનાંતરિત કરવા અથવા લેવા માટે પ્રતિબંધિત છે. મશીન ટૂલ.
8) મશીન ટૂલને સમાયોજિત કરતી વખતે, વર્કપીસ અને ટૂલ્સને ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે અને મશીન ટૂલને સાફ કરતી વખતે, તેને બંધ કરવું આવશ્યક છે.
9) વિદ્યુત ઉપકરણો, ઓપરેશન કેબિનેટ અને રક્ષણાત્મક કવર પર સાધનો અથવા અન્ય વસ્તુઓ મૂકવાની મંજૂરી નથી.
10) આયર્ન ફાઇલિંગને સીધા હાથથી દૂર કરવાની મંજૂરી નથી, અને સફાઈ માટે ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
11) જો અસામાન્ય સ્થિતિ અને એલાર્મ સિગ્નલ જોવા મળે, તો તરત જ બંધ કરો અને સંબંધિત કર્મચારીઓને તપાસ કરવા માટે કહો.
12) જ્યારે મશીન ટૂલ ચાલુ હોય ત્યારે તેને કામની સ્થિતિ છોડવાની મંજૂરી નથી.કોઈપણ કારણસર બહાર નીકળતી વખતે, વર્કટેબલને વચ્ચેની સ્થિતિમાં મૂકો, અને ટૂલ બારને પાછો ખેંચી લેવો જોઈએ.તે બંધ કરવું જોઈએ અને હોસ્ટ મશીનનો પાવર સપ્લાય કાપી નાખવો જોઈએ.
બીજું, CNC ચાર-અક્ષ મશીનિંગના ઓપરેશન પોઇન્ટ્સ:
1) પોઝિશનિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવવા માટે, ફિક્સ્ચરની દરેક પોઝિશનિંગ સપાટી પર મશિનિંગ સેન્ટરના મશિનિંગ મૂળને સંબંધિત ચોક્કસ સંકલન પરિમાણો હોવા જોઈએ.
2) એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ભાગોનું ઇન્સ્ટોલેશન ઓરિએન્ટેશન પ્રોગ્રામિંગમાં પસંદ કરેલ વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ અને મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમની દિશા અને દિશાત્મક ઇન્સ્ટોલેશન સાથે સુસંગત છે.
3) તેને ટૂંકા સમયમાં ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે અને નવા વર્કપીસ માટે યોગ્ય ફિક્સ્ચરમાં બદલી શકાય છે.મશીનિંગ સેન્ટરનો સહાયક સમય ખૂબ જ ઓછો સંકુચિત કરવામાં આવ્યો હોવાથી, સહાયક ફિક્સરના લોડિંગ અને અનલોડિંગમાં વધુ સમય લાગી શકતો નથી.
4) ફિક્સ્ચરમાં શક્ય તેટલા ઓછા ઘટકો અને ઉચ્ચ કઠોરતા હોવી જોઈએ.
5) ફિક્સ્ચર શક્ય તેટલું ખોલવું જોઈએ, ક્લેમ્પિંગ તત્વની અવકાશી સ્થિતિ ઓછી અથવા ઓછી હોઈ શકે છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન ફિક્સ્ચર કાર્યકારી પગલાના ટૂલ પાથમાં દખલ ન થવી જોઈએ.
6) ખાતરી કરો કે વર્કપીસની મશીનિંગ સામગ્રી સ્પિન્ડલની મુસાફરી શ્રેણીની અંદર પૂર્ણ થાય છે.
7) ઇન્ટરેક્ટિવ વર્કટેબલ સાથેના મશીનિંગ સેન્ટર માટે, ફિક્સ્ચર ડિઝાઇને વર્કટેબલની હિલચાલ, લિફ્ટિંગ, લોઅરિંગ અને રોટેશનને કારણે ફિક્સ્ચર અને મશીન વચ્ચે અવકાશી હસ્તક્ષેપ અટકાવવો જોઈએ.
8) તમામ પ્રોસેસિંગ સામગ્રીને એક ક્લેમ્પિંગમાં પૂર્ણ કરવાનો પ્રયાસ કરો.જ્યારે ક્લેમ્પિંગ પોઈન્ટને બદલવું જરૂરી હોય, ત્યારે ક્લેમ્પિંગ પોઈન્ટને બદલવાને કારણે સ્થિતિની ચોકસાઈને નુકસાન ન થાય તે માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ અને જો જરૂરી હોય તો પ્રક્રિયા દસ્તાવેજમાં તેને સમજાવો.
9) ફિક્સ્ચરની નીચેની સપાટી અને વર્કટેબલ વચ્ચેનો સંપર્ક, ફિક્સ્ચરની નીચેની સપાટીની સપાટતા 0.01-0.02mm ની અંદર હોવી જોઈએ અને સપાટીની ખરબચડી Ra3.2um કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-16-2022