હાર્ડવેર સરફેસ પ્રોસેસિંગ પેટાવિભાગને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હાર્ડવેર ઓક્સિડેશન પ્રોસેસિંગ, હાર્ડવેર પેઇન્ટિંગ પ્રોસેસિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, સરફેસ પોલિશિંગ પ્રોસેસિંગ, હાર્ડવેર કાટ પ્રોસેસિંગ વગેરે.
હાર્ડવેર ભાગોની સપાટીની પ્રક્રિયા:
1. ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા:જ્યારે હાર્ડવેર ફેક્ટરી હાર્ડવેર ઉત્પાદનો (મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમના ભાગો) બનાવે છે, ત્યારે તેઓ હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીને સખત બનાવવા માટે ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે અને તેમને પહેરવા માટે ઓછી સંભાવના બનાવે છે.
2. પેઇન્ટિંગ પ્રોસેસિંગ:હાર્ડવેર ફેક્ટરી હાર્ડવેર ઉત્પાદનોના મોટા ટુકડાઓનું ઉત્પાદન કરતી વખતે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, અને પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા હાર્ડવેરને કાટ લાગવાથી અટકાવવામાં આવે છે.
ઉદાહરણ તરીકે: રોજિંદી જરૂરિયાતો, ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર, હેન્ડીક્રાફ્ટ વગેરે.
3. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ:ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ હાર્ડવેર પ્રોસેસિંગમાં સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા તકનીક પણ છે.હાર્ડવેરના ભાગોની સપાટીને આધુનિક ટેકનોલોજી દ્વારા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદનો લાંબા ગાળાના ઉપયોગ હેઠળ માઇલ્ડ્યુડ અથવા એમ્બ્રોઇડરી ન બને.સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સ્ક્રૂ, સ્ટેમ્પિંગ ભાગો, બેટરી, કારના ભાગો, નાની એસેસરીઝ વગેરે.
4. સપાટી પોલિશિંગ:સરફેસ પોલિશિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે દૈનિક જરૂરિયાતોમાં લાંબા સમય સુધી થાય છે.હાર્ડવેર ઉત્પાદનો પર સપાટીની બર ટ્રીટમેન્ટ કરીને, જેમ કે:
અમે કાંસકો ઉત્પન્ન કરીએ છીએ, કાંસકો સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા હાર્ડવેરથી બનેલો છે, તેથી પંચ કરેલા કાંસકોના ખૂણા ખૂબ જ તીક્ષ્ણ હોય છે, આપણે ખૂણાના તીક્ષ્ણ ભાગોને સરળ ચહેરા પર પોલિશ કરવાની જરૂર છે, જેથી તેનો ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં થઈ શકે. વાપરવુ.માનવ શરીરને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં.
સીએનસી મશીનવાળા ભાગોની સપાટીની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પ્રથમ મશીનવાળી સપાટીની તકનીકી આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે આ તકનીકી આવશ્યકતાઓ ભાગ ડ્રોઈંગમાં ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓ હોય તે જરૂરી નથી, અને કેટલીકવાર તે તકનીકી કારણોસર કેટલીક બાબતોમાં પાર્ટ ડ્રોઈંગ પરની જરૂરિયાતો કરતા વધારે હોઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, માપદંડોના ખોટા સંકલનને કારણે, કેટલાક સીએનસી વર્કપીસની સપાટી માટે પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો વધી છે.અથવા કારણ કે તેનો ઉપયોગ ચોકસાઇ બેન્ચમાર્ક તરીકે થાય છે, તે ઉચ્ચ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો આગળ મૂકી શકે છે.
જ્યારે દરેક CNC મશીનવાળા ભાગની સપાટીની તકનીકી આવશ્યકતાઓ સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે અંતિમ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ કે જે જરૂરિયાતોની ખાતરી આપી શકે છે તે મુજબ પસંદ કરી શકાય છે, અને કેટલાક કાર્યકારી પગલાઓની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને દરેક કાર્યકારી પગલાઓ નક્કી કરી શકાય છે.સીએનસી મશીનિંગ ભાગોની પસંદ કરેલી મશીનિંગ પદ્ધતિ ભાગોની ગુણવત્તા, સારી મશીનિંગ અર્થતંત્ર અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.આ કારણોસર, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
1. મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી કે જે કોઈપણ cnc મશીનિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવી શકાય છે તે નોંધપાત્ર શ્રેણી ધરાવે છે, પરંતુ માત્ર એક સાંકડી શ્રેણીમાં જ આર્થિક છે, અને આ શ્રેણીમાં મશીનિંગ ચોકસાઈ એ આર્થિક મશીનિંગ ચોકસાઈ છે.આ કારણોસર, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, અનુરૂપ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ કે જે આર્થિક પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ મેળવી શકે તે પસંદ કરવી જોઈએ.
2. સીએનસી વર્કપીસ સામગ્રીના ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લો.
3. CNC વર્કપીસના માળખાકીય આકાર અને કદને ધ્યાનમાં લો.
4. ઉત્પાદકતા અને આર્થિક જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી.મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અદ્યતન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.બ્લેન્કની ઉત્પાદન પદ્ધતિને મૂળભૂત રીતે બદલવાનું પણ શક્ય છે, જે મશીનિંગના શ્રમને ઘટાડી શકે છે.
5. ફેક્ટરી અથવા વર્કશોપના હાલના સાધનો અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, હાલના સાધનોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થવો જોઈએ, એન્ટરપ્રાઈઝની સંભવિતતાને ટેપ કરવી જોઈએ, અને કામદારોના ઉત્સાહ અને સર્જનાત્મકતાને રમતમાં લાવવી જોઈએ.જો કે, હાલની પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને સાધનોમાં સતત સુધારો કરવા, નવી તકનીકો અપનાવવા અને તકનીકી સ્તરને સુધારવા માટે પણ તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-15-2022