ના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાંCNC ચોકસાઇહાર્ડવેર પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ, કારણ કે વર્કપીસને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ટૂંકા ડિલિવરી સમયની જરૂર છે, સાધનોની કાર્યક્ષમતા એ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની ટોચની અગ્રતા છે.સરળ મૂળભૂત જ્ઞાનને સમજવામાં સક્ષમ થવાથી માત્ર હાર્ડવેર એસેસરીઝ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકાતો નથી, પરંતુ ઉપયોગ દરમિયાન સાધનોની નિષ્ફળતાના દરને પણ ઘટાડી શકાય છે.
ની કેટલીક પાયાની જાણકારી જણાવી દઉંCNCચોકસાઇ હાર્ડવેર ભાગો પ્રક્રિયા
1. ચિપ નિયંત્રણ
લાંબા ક્રમિક કટ માટે ટૂલ અથવા વર્ક પીસની આસપાસ ફસાઈ ગયેલી ચિપ્સ.સામાન્ય રીતે ઓછા ફીડ, ભૂમિતિના કટની ઓછી અને/અથવા છીછરી ઊંડાઈને કારણે થાય છે.
કારણ:
(1) પસંદ કરેલ ખાંચો માટે ફીડ ખૂબ ઓછી છે.
ઉકેલ: પ્રગતિશીલ ફીડ.
(2) પસંદ કરેલ ખાંચની કટીંગ ઊંડાઈ ખૂબ છીછરી છે.
ઉકેલ: મજબૂત ચિપ બ્રેકિંગ સાથે બ્લેડ ભૂમિતિ પસંદ કરો.શીતક પ્રવાહ દર વધારો.
(3) સાધન નાક ત્રિજ્યા ખૂબ મોટી છે.
ઉકેલ: કટીંગ ડેપ્થ ઉમેરો અથવા ચિપ બ્રેકિંગ માટે વધુ મજબૂત ભૂમિતિ પસંદ કરો.
(4) અયોગ્ય પ્રવેશ કોણ.
ઉકેલ: નાની નાકની ત્રિજ્યા પસંદ કરો.
2. દેખાવ ગુણવત્તા
તે દેખાવમાં "રુવાંટીવાળું" દેખાય છે અને અનુભવે છે અને જાહેર સેવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી.
કારણ:
(1) ચિપ બ્રેકિંગ હિટિંગ ભાગોમાંથી પસાર થાય છે અને પ્રક્રિયા કરેલી સપાટી પર નિશાન છોડી દે છે.
ઉકેલ: ગ્રુવ આકાર પસંદ કરો જે ચિપને દૂર કરવા માટે માર્ગદર્શન આપે છે.એન્ટરિંગ એંગલ બદલો, કટીંગ ડેપ્થ ઓછી કરો અને સેન્ટ્રલ બ્લેડના ઝોક સાથે પોઝિટિવ રેક એન્ગલ ટૂલ સિસ્ટમ પસંદ કરો.
(2) રુવાંટીવાળું દેખાવનું કારણ એ છે કે કટીંગ કિનારી પરના ખાંચો ખૂબ તીવ્ર છે.
ઉકેલ: બહેતર ઓક્સિડેશન અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવતી બ્રાન્ડ પસંદ કરો, જેમ કે સર્મેટ બ્રાન્ડ, અને કટીંગ ઝડપ ઘટાડવા માટે એડજસ્ટ કરો.
(3) ખૂબ ઊંચા ફીડ અને ખૂબ નાના ટૂલ ટિપ ફીલેટનું મિશ્રણ રફ દેખાવમાં પરિણમશે.
સોલ્યુશન: નાકની ત્રિજ્યા અને નીચલા ફીડના મોટા સાધન પસંદ કરો.
3. બર કમ્પોઝિશન
વર્કપીસથી દૂર કાપતી વખતે, કટીંગના અંતે એક બર રચાય છે.
કારણ:
(1) કટીંગ ધાર તીક્ષ્ણ નથી.
ઉકેલ: તીક્ષ્ણ કટીંગ ધાર સાથે બ્લેડનો ઉપયોગ કરો:-નાના ફીડ રેટ (<0.1mm/r) સાથે ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ બ્લેડ.
(2) કટીંગ ધારની ગોળાકારતા માટે ફીડ ખૂબ ઓછી છે.
ઉકેલ: નાના એન્ટ્રીંગ એંગલ સાથે ટૂલ ધારકનો ઉપયોગ કરો.
(3) ની કટીંગ ઊંડાઈ પર ગ્રુવ વસ્ત્રો અથવા ચીપીંગCNC ચોકસાઇહાર્ડવેર પ્રોસેસિંગ.
ઉકેલ: વર્કપીસ છોડતી વખતે, ચેમ્ફર અથવા ત્રિજ્યા સાથે કટીંગ પૂર્ણ કરો.
4. ઓસિલેશન
ઉચ્ચ રેડિયલ કટીંગ ફોર્સ, કારણ: ઓસિલેશન અથવા ધ્રૂજતા સ્ક્રેચેસ ટૂલ અથવા ટૂલ ઉપકરણને કારણે થાય છે.સામાન્ય રીતે, તે દેખાય છે જ્યારે કંટાળાજનક બારનો ઉપયોગ આંતરિક વર્તુળ મશીનિંગ માટે થાય છે.
કારણ:
(1) અયોગ્ય પ્રવેશ કોણ.
ઉકેલ: એક મોટો એન્ટરિંગ એંગલ પસંદ કરો (kr=90°).
(2) સાધન નાક ત્રિજ્યા ખૂબ મોટી છે.
ઉકેલ: નાના નાકની ત્રિજ્યા પસંદ કરો.
(3) અયોગ્ય કટીંગ એજ ગોળાકારતા, અથવા નકારાત્મક ચેમ્ફરિંગ.
ઉકેલ: પાતળા કોટિંગ સાથે ટ્રેડમાર્ક પસંદ કરો, અથવા બિન-કોટેડ ટ્રેડમાર્ક.
(4) કટીંગ ધાર પર અતિશય ફ્લૅન્ક વસ્ત્રો.
ઉકેલ: વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ટ્રેડમાર્ક પસંદ કરો અથવા કાપવાની ઝડપ ઘટાડવા માટે એડજસ્ટ કરો.
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-16-2021