પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઉત્પાદન ભાગો ઝડપથી અને ખર્ચ-અસરકારક રીતે ઘણીવાર CNC મશીનિંગ ક્ષમતાઓ અને તે ક્ષમતાઓ માટે રચાયેલ ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ભાગોમાં ઝડપી વળાંક વચ્ચે સંતુલન છે.તેથી અહીં 6 મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓ છે જ્યારે મિલિંગ અને ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓ માટેના ભાગોને ડિઝાઇન કરતી વખતે જે ખર્ચ ઘટાડીને ઉત્પાદન સમયને ઝડપી બનાવી શકે છે.
1. છિદ્રની ઊંડાઈ અને વ્યાસ
મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં છિદ્રો એન્ડ મિલ્સ સાથે પ્રક્ષેપિત કરવામાં આવે છે, ડ્રિલ્ડ નથી.આ મશીનિંગ પદ્ધતિ આપેલ ટૂલ માટે છિદ્રના કદમાં મહાન લવચીકતા પ્રદાન કરે છે અને ડ્રીલ કરતાં વધુ સારી સપાટી પૂરી પાડે છે.તે અમને સમાન ટૂલ વડે ગ્રુવ્સ અને કેવિટીઝને મશીન કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે, જે ચક્રનો સમય અને ભાગ ખર્ચ ઘટાડે છે.એકમાત્ર નુકસાન એ છે કે છેડાની મિલની મર્યાદિત લંબાઈને લીધે, છ વ્યાસ કરતાં વધુ ઊંડા છિદ્રો એક પડકાર બની જાય છે અને તેને ભાગની બંને બાજુથી મશીનિંગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
2. કદ અને થ્રેડનો પ્રકાર
ડ્રિલિંગ અને થ્રેડ બનાવવાનું કામ હાથમાં છે.ઘણા ઉત્પાદકો આંતરિક થ્રેડો કાપવા માટે "ટેપ" નો ઉપયોગ કરે છે.ટેપ દાંતાવાળા સ્ક્રૂ જેવો દેખાય છે અને અગાઉ ડ્રિલ કરેલા છિદ્રમાં "સ્ક્રૂ" લાગે છે.અમે થ્રેડો બનાવવા માટે વધુ આધુનિક અભિગમ અપનાવીએ છીએ, થ્રેડ મિલ નામનું સાધન થ્રેડ પ્રોફાઇલ દાખલ કરે છે.આ ચોક્કસ થ્રેડો બનાવે છે, અને કોઈપણ થ્રેડ કદ (ઇંચ દીઠ થ્રેડો) જે શેર કરે છે તે પિચને એક જ મિલિંગ ટૂલ વડે કાપી શકાય છે, ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન સમય બચાવે છે.તેથી, #2 થી 1/2 ઇંચ સુધીના UNC અને UNF થ્રેડો અને M2 થી M12 સુધીના મેટ્રિક થ્રેડો બધા એક જ સાધન સમૂહમાં વાપરી શકાય છે.
3. ભાગ પર લખાણ
ભાગ પર ભાગ નંબર, વર્ણન અથવા લોગો કોતરવા માંગો છો?પ્રવેગક પ્રક્રિયા માટે જરૂરી મોટાભાગના ટેક્સ્ટને સપોર્ટ કરે છે, જો કે વ્યક્તિગત અક્ષરો અને તેમને "લખવા" માટે વપરાતા સ્ટ્રોક વચ્ચેનું અંતર ઓછામાં ઓછું 0.020 ઇંચ (0.5 mm) હોય.ઉપરાંત, લખાણ ઉભા કરવાને બદલે અંતર્મુખ હોવું જોઈએ, અને 20 પોઈન્ટ અથવા મોટા ફોન્ટ જેવા કે એરિયલ, વર્ડાના અથવા સમાન સેન્સ સેરીફની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
4. દિવાલની ઊંચાઈ અને સુવિધાની પહોળાઈ
અમારી બધી છરીઓમાં કાર્બાઇડ છરીઓ હોય છે.આ અતિ-કઠોર સામગ્રી ન્યૂનતમ વિચલન સાથે મહત્તમ સાધન જીવન અને ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરે છે.જો કે, સૌથી મજબૂત સાધનો પણ વિકૃત થઈ શકે છે, જેમ કે ધાતુઓ અને ખાસ કરીને પ્લાસ્ટિકને મશીન કરવામાં આવે છે.તેથી, દિવાલની ઊંચાઈ અને વિશેષતાનું કદ વ્યક્તિગત ભાગોની ભૂમિતિ અને ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલસેટ પર ખૂબ આધાર રાખે છે.ઉદાહરણ તરીકે, 0.020″ (0.5mm) ની લઘુત્તમ વિશેષતા જાડાઈ અને 2″ (51mm) ની મહત્તમ વિશેષતા ઊંડાઈ મશીનિંગ માટે સમર્થિત છે, પરંતુ તેનો અર્થ એ નથી કે તમે આ પરિમાણો સાથે ફિન કરેલ હીટ સિંક ડિઝાઇન કરી શકો.
5. પાવર ટૂલ લેથ
અમારી વ્યાપક મિલિંગ ક્ષમતાઓ ઉપરાંત, અમે લાઇવ ટૂલ CNC ટર્નિંગ પણ ઑફર કરીએ છીએ.આ મશીનો પર ઉપયોગમાં લેવાતા ટૂલ સેટ્સ અમારા મશીનિંગ કેન્દ્રો જેવા જ છે, સિવાય કે અમે અત્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને ફેરવતા નથી.આનો અર્થ એ છે કે તરંગી છિદ્રો, ગ્રુવ્સ, ફ્લેટ્સ અને અન્ય વિશેષતાઓને સમાંતર અથવા કાટખૂણે (અક્ષીય અથવા રેડિયલ) વળેલા વર્કપીસ (તેના Z-અક્ષ) ના "લાંબા અક્ષ" પર મશિન કરી શકાય છે અને સામાન્ય રીતે મશીનિંગ પર બનાવટી ઓર્થોગોનલ ભાગોને અનુસરી શકે છે. કેન્દ્ર સમાન ડિઝાઇન નિયમો.અહીં તફાવત કાચા માલના આકારમાં છે, ટૂલ સેટ પોતે જ નહીં.શાફ્ટ અને પિસ્ટન જેવા વળેલા ભાગો ગોળ રૂપે શરૂ થાય છે, જ્યારે મિલ્ડ ભાગો જેમ કે મેનીફોલ્ડ, ગેજ બોક્સ અને વાલ્વ કવર મોટેભાગે ચોરસ અથવા લંબચોરસ બ્લોકનો ઉપયોગ કરતા નથી.
6. મલ્ટી-એક્સિસ મિલિંગ
3-અક્ષ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરીને, વર્કપીસને કાચા સ્ટોકના તળિયેથી ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે જ્યારે તમામ ભાગની લાક્ષણિકતાઓ 6 ઓર્થોગોનલ બાજુઓ સુધી કાપવામાં આવે છે.ભાગનું કદ 10″*7″ (254mm*178mm) કરતાં મોટું હોય છે, માત્ર ઉપર અને નીચેનું મશીન કરી શકાય છે, કોઈ બાજુ સેટિંગ નથી!જો કે, પાંચ-અક્ષ અનુક્રમિત મિલિંગ સાથે, કોઈપણ સંખ્યામાં બિન-ઓર્થોગોનલ કિનારીઓમાંથી મશીન કરવું શક્ય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-08-2022