O mecanizado de control numérico (CNC) é un proceso de fabricación que moitas industrias incorporaron aos seus procesos de fabricación.Isto débese a que o uso de máquinas CNC pode aumentar a produción.Tamén permite unha gama máis ampla de aplicacións que as máquinas operadas manualmente.
O funcionamento do proceso CNC contrasta, e así substitúe, as limitacións do mecanizado manual, que esixe que o operador de campo solicite e guíe os comandos da ferramenta de mecanizado a través de pancas, botóns e volantes.Para o espectador, un sistema CNC pode parecerse a un conxunto normal de compoñentes informáticos.
Como funciona o mecanizado CNC?
Cando o sistema CNC está activado, as dimensións de mecanizado necesarias son programadas no software e asígnadas ás ferramentas e máquinas correspondentes, que realizan as tarefas de dimensionado asignadas, ao igual que os robots.
Na programación CNC, os xeradores de código en sistemas dixitais adoitan asumir que o mecanismo é perfecto, aínda que existe unha posibilidade de erro, o que é máis probable cando a máquina CNC recibe instrucións para cortar en varias direccións ao mesmo tempo.A colocación das ferramentas no CNC está esbozada por unha serie de entradas denominadas programas de peza.
Usando unha máquina CNC, introduza o programa mediante tarxetas perforadas.Pola contra, os programas para máquinas ferramenta CNC introdúcense nun ordenador mediante un teclado.A programación CNC permanece na memoria do ordenador.O código en si está escrito e editado por programadores.Polo tanto, os sistemas CNC ofrecen unha gama máis ampla de capacidades informáticas.O máis importante é que os sistemas CNC non son de ningún xeito estáticos, xa que pódense engadir avisos actualizados aos programas preexistentes modificando o código.
Programación de máquinas CNC
Na fabricación CNC, as máquinas operan mediante control numérico, no que se especifica un programa de software para controlar obxectos.A linguaxe detrás do mecanizado CNC, tamén coñecida como código G, úsase para controlar varios comportamentos da máquina correspondente, como velocidade, velocidade de avance e coordinación.
Basicamente, o mecanizado CNC preprograma a velocidade e a posición das funcións da máquina e execútaas a través de software en ciclos repetitivos e previsibles con pouca ou ningunha intervención humana.Durante o mecanizado CNC, concíbense debuxos CAD en 2D ou 3D e despois convértense en código informático para a súa execución polo sistema CNC.Despois de entrar no programa, o operador execútao para asegurarse de que non hai erros na codificación.
Grazas a estas capacidades, o proceso foi adoptado en todos os recunchos da industria manufacturera, e a fabricación CNC é especialmente importante na produción de metais e plásticos.Máis información sobre o tipo de sistema de mecanizado utilizado e como a programación de máquinas CNC pode automatizar completamente a fabricación CNC a continuación:
Sistemas de mecanizado en bucle aberto/pechado
Na fabricación CNC, o control de posición está determinado por un sistema de lazo aberto ou pechado.Para os primeiros, o sinal discorre nunha única dirección entre o CNC e o motor.Nun sistema de bucle pechado, o controlador é capaz de recibir feedback, o que fai posible a corrección de erros.Así, o sistema de bucle pechado pode corrixir as irregularidades de velocidade e posición.
No mecanizado CNC, o movemento adoita dirixirse aos eixes X e Y.Á súa vez, a ferramenta está posicionada e guiada por motores paso a paso ou servo que replican o movemento preciso determinado polo código G.Se a forza e a velocidade son mínimas, o proceso pódese executar cun control de lazo aberto.Para todo o demais, é necesario un control en bucle pechado da velocidade, consistencia e precisión necesarias para procesar a fabricación, como os produtos metálicos.
O mecanizado CNC é totalmente automático
Nos protocolos de CNC actuais, a produción de pezas mediante software preprogramado é maioritariamente automatizada.Use software de deseño asistido por ordenador (CAD) para establecer as dimensións dunha peza determinada e, a continuación, utilice o software de fabricación asistida por ordenador (CAM) para convertela nun produto acabado real.
Calquera peza de traballo pode requirir varias máquinas-ferramentas, como brocas e fresas.Para satisfacer estas necesidades, moitas das máquinas actuais combinan varias funcións diferentes nunha única unidade.
Alternativamente, unha unidade pode constar de varias máquinas e un conxunto de robots que moven pezas dunha aplicación a outra, pero todo está controlado polo mesmo programa.Independentemente da configuración, o mecanizado CNC permite a estandarización da produción de pezas que é difícil co mecanizado manual
Diferentes tipos de máquinas CNC
As primeiras máquinas CNC remóntanse á década de 1940, cando os motores eléctricos foron utilizados por primeira vez para controlar o movemento das ferramentas existentes.A medida que avanzaba a tecnoloxía, estes mecanismos foron aumentados por ordenadores analóxicos e, finalmente, dixitais, o que provocou o auxe do mecanizado CNC.
fresadora CNC
As fresadoras CNC son capaces de executar programas que consisten en indicacións numéricas e alfanuméricas que guían a peza a través de diferentes distancias.A programación para unha fresadora pódese basear no código G ou nunha linguaxe única desenvolvida polo equipo de fabricación.As fresadoras básicas consisten nun sistema de tres eixes (X, Y e Z), pero a maioría dos muíños teñen tres eixes.
torno
Coa axuda da tecnoloxía CNC, o torno pode cortar con alta precisión e alta velocidade.Os tornos CNC utilízanse para mecanizado complexo que é difícil de conseguir nas versións normais da máquina.En xeral, as funcións de control das fresadoras CNC e dos tornos son similares.Do mesmo xeito que as fresadoras CNC, os tornos tamén se poden executar con control de código g ou outro código no torno.Non obstante, a maioría dos tornos CNC consisten en dous eixes: X e Z.
Hora de publicación: 15-Abr-2022