Cales son os procesos e vantaxes de mecanizado CNC?

Segundo as condicións orixinais, como o debuxo da peza e os requisitos do proceso, o programa de procesamento de control numérico da peza compílase e introdúcese no sistema de control numérico da máquina-ferramenta de control numérico para controlar o movemento relativo da ferramenta e da peza no control numérico. máquina-ferramenta para completar o procesado da peza.

1. Proceso de mecanizado CNC

O fluxo principal do proceso de mecanizado CNC:

(1) Comprender os requisitos técnicos dos debuxos, como a precisión dimensional, a tolerancia de forma e posición, a rugosidade da superficie, o material da peza, a dureza, o rendemento de procesamento e o número de pezas, etc.;

(2) Realizar a análise do proceso segundo os requisitos dos debuxos das pezas, incluíndo a análise de procesabilidade estrutural das pezas, a análise de racionalidade dos materiais e a precisión do deseño e as etapas brutas do proceso, etc.;

(3) Elabore toda a información do proceso necesaria para o procesamento baseándose na análise do proceso, como: ruta do proceso de procesamento, requisitos do proceso, traxectoria de movemento da ferramenta, desprazamento, cantidade de corte (velocidade do fuso, avance, profundidade de corte) e funcións auxiliares (ferramenta). cambio, rotación cara adiante ou inversa do fuso, activación ou desactivación do fluído de corte), etc., e cubrir a tarxeta de procedemento de procesamento e a tarxeta de proceso;

(4) Realice a programación de control numérico segundo o debuxo da peza e o contido do proceso formulado, e despois de acordo co código de instrución e o formato do programa especificado polo sistema de control numérico utilizado;

(5) Introduza o programa programado no dispositivo de control numérico da máquina-ferramenta de control numérico a través da interface de transmisión.Despois de axustar a máquina-ferramenta e chamar ao programa, pódense procesar as pezas que cumpran os requisitos do debuxo.

 2. Vantaxes do mecanizado CNC

① O número de ferramentas redúcese moito e non se precisan ferramentas complexas para procesar pezas con formas complexas.Se queres cambiar a forma e o tamaño da peza, só tes que modificar o programa de procesamento da peza, que é axeitado para o desenvolvemento e modificación de novos produtos.

②A calidade de procesamento é estable, a precisión de procesamento é alta e a precisión de repetición é alta, o que é adecuado para os requisitos de procesamento das aeronaves.

③A eficiencia de produción é maior no caso da produción de varias variedades e pequenos lotes, o que pode reducir o tempo de preparación da produción, o axuste da máquina-ferramenta e a inspección do proceso e reducir o tempo de corte debido ao uso da mellor cantidade de corte.

④Pode procesar perfís complexos que son difíciles de procesar por métodos convencionais, e incluso procesar algunhas pezas de procesamento non observables.