Na produción en masa deCNC de precisiónprocesamento de pezas de hardware, porque a peza de traballo require alta precisión e curto prazo de entrega, a eficiencia do equipo é a principal prioridade da produción e procesamento.Ser capaz de comprender coñecementos básicos sinxelos non só pode mellorar a produtividade do procesamento de accesorios de hardware, senón que tamén pode reducir a taxa de fallos do equipo durante o seu uso.
Déixame contarche algúns coñecementos básicosCNCprocesamento de pezas de hardware de precisión
1. Control de chip
Fichas enredadas arredor da ferramenta ou peza de traballo para cortes sucesivos longos.Xeralmente causado pola baixa avance, baixa e/ou pouca profundidade de corte da xeometría.
motivo:
(1) O avance para o suco seleccionado é demasiado baixo.
Solución: alimentación progresiva.
(2) A profundidade de corte da ranura seleccionada é demasiado pouca.
Solución: escolla a xeometría da folla con rotura de viruta máis forte.Aumente o caudal de refrixerante.
(3) O raio do nariz da ferramenta é demasiado grande.
Solución: Engade unha profundidade de corte ou escolle unha xeometría máis forte para romper virutas.
(4) Ángulo de entrada incorrecto.
Solución: escolla un radio de morro máis pequeno.
2. Calidade de aparencia
Parece e séntese "peludo" en aparencia e non cumpre os requisitos do servizo público.
motivo:
(1) A rotura de chips atravesa as partes de golpe e deixa rastros na superficie procesada.
Solución: escolla a forma de ranura que guía a eliminación de virutas.Cambie o ángulo de entrada, rebaixa a profundidade de corte e seleccione o sistema de ferramenta de ángulo positivo coa inclinación da folla central.
(2) O motivo da aparencia peluda é que o desgaste do suco no bordo de corte é demasiado severo.
Solución: Escolla unha marca con mellor resistencia á oxidación e ao desgaste, como unha marca de cermet, e axuste para reducir a velocidade de corte.
(3) A combinación dun avance demasiado alto e un filete de punta de ferramenta demasiado pequeno dará lugar a un aspecto áspero.
Solución: escolla un radio de punta de ferramenta maior e un avance máis baixo.
3. Composición de rebabas
Ao cortar fóra da peza de traballo, fórmase unha rebaba ao final do corte.
motivo:
(1) O bordo de corte non é afiado.
Solución: use follas con bordos cortantes afiados.
(2) A alimentación é demasiado baixa para a redondez do filo de corte.
Solución: use un portaferramentas cun ángulo de entrada pequeno.
(3) Desgaste ou desgaste da ranura na profundidade de corte deCNC de precisiónprocesamento de hardware.
Solución: ao saír da peza, complete o corte cun chaflán ou radio.
4. Oscilación
Forza de corte radial elevada, causa: oscilamentos ou arañazos tremorosos causados pola ferramenta ou dispositivo da ferramenta.Xeralmente, aparece cando a barra de mandrinado se usa para o mecanizado do círculo interior.
motivo:
(1) Ángulo de entrada inadecuado.
Solución: escolla un ángulo de entrada maior (kr=90°).
(2) O raio do nariz da ferramenta é demasiado grande.
Solución: escolla un pequeno radio de nariz.
(3) Redondez do filo de corte inadecuado ou achaflanado negativo.
Solución: escolla unha marca comercial cun revestimento fino ou unha marca comercial sen recubrimento.
(4) Desgaste excesivo dos flancos no bordo de corte.
Solución: escolla unha marca rexistrada máis resistente ao desgaste ou axuste para reducir a velocidade de corte.
Hora de publicación: 16-12-2021