A fabricación de prototipos e pezas de produción de forma rápida e rendible adoita ser un equilibrio entre o rápido cambio ás capacidades de mecanizado CNC e as pezas optimizadas deseñadas para estas capacidades.Polo tanto, ao deseñar pezas para procesos de fresado e torneado, as seguintes seis consideracións importantes poden acelerar o tempo de produción e reducir os custos.
1. Profundidade e diámetro do burato
Na maioría dos casos, o burato interpolase cunha fresa, en lugar de perforarse.Este método de mecanizado proporciona unha gran flexibilidade no tamaño do burato dunha determinada ferramenta e proporciona un mellor acabado superficial que un taladro.Tamén nos permite utilizar as mesmas ferramentas para mecanizar sucos e cavidades, reducindo o tempo de ciclo e os custos das pezas.O único inconveniente é que, debido á lonxitude limitada da fresa, os buratos de máis de seis diámetros de profundidade convértense nun reto e poden requirir mecanizado desde ambos os dous lados da peza.
2. Tamaño e tipo de rosca
A perforación e a confección de fíos van da man.Moitos fabricantes usan "toque" para cortar fíos internos.A billa parece un parafuso dentado e "parafusos" no burato previamente perforado.Usamos un método máis moderno para facer fíos, unha ferramenta chamada fresa de fíos para inserir o perfil da rosca.Isto permite crear fíos precisos e calquera tamaño de rosca (roscas por polgada) que comparta ese paso pódese cortar cunha soa ferramenta de fresado, aforrando tempo de produción e instalación.
3. Texto na parte
Queres gravar o número de peza, a descrición ou o logotipo na peza?Speed Plus admite a maior parte do texto necesario para o procesamento, sempre que o espazo entre os caracteres individuais e os trazos utilizados para "escribilos" sexan de polo menos 0,020 polgadas (0,5 mm).
4. Altura do muro e ancho característico
Todas as nosas ferramentas de corte están feitas con ferramentas de corte de carburo cementado.Este material súper ríxido proporciona a máxima vida útil e produtividade da ferramenta cunha desviación mínima.Non obstante, ata as ferramentas máis fortes poden deformarse, así como os metais, especialmente os plásticos procesados.Polo tanto, a altura da parede e o tamaño da característica dependen moito da xeometría das pezas individuais e do conxunto de ferramentas utilizados.
5. Torno de ferramentas eléctricas
Ademais das amplas capacidades de fresado, tamén ofrecemos torneado CNC de ferramentas en directo.O conxunto de ferramentas que se usa nestas máquinas é similar ao conxunto de ferramentas do noso centro de mecanizado, agás que agora non transformamos pezas de plástico.Isto significa que os orificios excéntricos, rañuras, planos e outras características pódense mecanizar paralelos ou perpendiculares (axialmente ou radialmente) ao "eixe longo" (o seu eixe Z) da peza torneada, e normalmente seguen pezas ortogonais fabricadas nun centro de mecanizado. mesmas regras de deseño.A diferenza aquí é a forma da materia prima, non o conxunto de ferramentas en si.As pezas torneadas como eixes e pistóns son inicialmente redondas, mentres que as pezas fresadas como colectores, caixas de instrumentos e tapas de válvulas normalmente non o son, pero utilízanse bloques cadrados ou rectangulares.
6. Fresado multieixo
Usando o mecanizado de 3 eixes, a peza de traballo fíxase desde a parte inferior da materia prima en branco, mentres que todas as características das pezas córtanse de ata 6 lados ortogonais.O tamaño da peza é superior a 10 polgadas * 7 polgadas (254 mm * 178 mm), só se poden procesar a parte superior e inferior, sen configuración lateral.Non obstante, co fresado de indexación de cinco eixes, o mecanizado pódese realizar desde calquera número de arestas non ortogonais.
Hora de publicación: 18-novembro-2021