A creación de prototipos e pezas de produción de forma rápida e rendible adoita ser un equilibrio entre unha rápida volta ás capacidades de mecanizado CNC e pezas optimizadas deseñadas para esas capacidades.Polo tanto, aquí tes 6 consideracións importantes á hora de deseñar pezas para procesos de fresado e torneado que poden acelerar o tempo de produción e reducir os custos.
1. Profundidade e diámetro do burato
Os buratos na maioría dos casos interpolan con fresas, non se perforan.Este método de mecanizado ofrece unha gran flexibilidade no tamaño do burato para unha determinada ferramenta e proporciona un mellor acabado superficial que as brocas.Tamén nos permite mecanizar ranuras e cavidades coa mesma ferramenta, reducindo o tempo de ciclo e o custo da peza.O único inconveniente é que, debido á lonxitude limitada da fresa final, os orificios de máis de seis diámetros convértense nun desafío e poden ter que ser mecanizados desde ambos os dous lados da peza.
2. Tamaño e tipo de rosca
A perforación e a confección de fíos van da man.Moitos fabricantes usan un "toque" para cortar fíos internos.A billa parece un parafuso dentado e "parafusos" no burato previamente perforado.Adoptamos un enfoque máis moderno para facer fíos, unha ferramenta chamada muíño de fíos introduce o perfil de fíos.Isto crea fíos precisos e calquera tamaño de rosca (roscas por polgada) que comparta ese paso pódese cortar cunha única ferramenta de fresado, aforrando tempo de produción e instalación.Polo tanto, as roscas UNC e UNF de #2 a 1/2 polgada e as roscas métricas de M2 a M12 pódense usar nun só conxunto de ferramentas.
3. Texto na parte
Queres gravar un número de peza, descrición ou logotipo nunha peza?A aceleración admite a maior parte do texto necesario para o procesamento, sempre que o espazo entre os caracteres individuais e os trazos utilizados para "escribilos" sexa de polo menos 0,020 polgadas (0,5 mm).Ademais, o texto debe ser cóncavo en lugar de levantado, e recoméndase unha fonte de 20 puntos ou máis grande como Arial, Verdana ou similar sans serif.
4. Altura da parede e ancho da característica
Todos os nosos coitelos consisten en coitelos de carburo.Este material ultra-ríxido proporciona a máxima vida útil e produtividade da ferramenta cunha desviación mínima.Non obstante, mesmo as ferramentas máis fortes poden deformarse, así como os metais, e especialmente os plásticos que se están a mecanizar.Polo tanto, a altura da parede e o tamaño da característica dependen moito da xeometría das pezas individuais e do conxunto de ferramentas utilizados.Por exemplo, un espesor mínimo de 0,020 "(0,5 mm) e unha profundidade máxima de 2" (51 mm) son compatibles para o mecanizado, pero iso non significa que poida deseñar un disipador de calor con aletas con estas dimensións.
5. Torno de ferramentas eléctricas
Ademais das nosas amplas capacidades de fresado, tamén ofrecemos torneado CNC de ferramentas vivas.Os conxuntos de ferramentas que se usan nestas máquinas son similares aos dos nosos centros de mecanizado, agás que agora non transformamos pezas de plástico.Isto significa que os buracos excéntricos, ranuras, planos e outras características pódense mecanizar paralelos ou perpendiculares (axial ou radial) ao "eixe longo" da peza torneada (o seu eixe Z), e normalmente seguen pezas ortogonais fabricadas nun mecanizado. centro As mesmas regras de deseño.A diferenza aquí é a forma da materia prima, non o conxunto de ferramentas en si.As pezas torneadas, como eixes e pistóns, comezan a ser redondas, mentres que as pezas fresadas, como colectores, caixas de manómetros e tapas de válvulas, moitas veces non o son, utilizando bloques cadrados ou rectangulares.
6. Fresado multieixo
Usando o mecanizado de 3 eixes, a peza de traballo fíxase desde a parte inferior do material bruto mentres que todas as características das pezas se cortan de ata 6 lados ortogonais.O tamaño da peza é máis grande que 10″*7″ (254mm*178mm), só se poden mecanizar a parte superior e inferior, sen configuración lateral.Non obstante, co fresado indexado de cinco eixes, é posible mecanizar desde calquera número de bordos non ortogonais.
Hora de publicación: 08-Abr-2022