Tout d’abord, dans le cadre du matériau en aluminium, les aspects suivants doivent être pris en compte :
1. Facteurs de force majeure :
1. La stabilité du tour CNC lui-même.S'il ne s'agit pas du nouveau tour CNC ou si le tour CNC n'a pas été ajusté après beaucoup de production et de traitement, il y aura un écart de spécification causé par le tour CNC lui-même.De nombreux facteurs provoquent la déviation du tour CNC lui-même :
Niveau d'équipement mécanique :
un.Le servomoteur AC et la vis à billes sont desserrés.
b.Le roulement ou l'écrou de la vis à billes est endommagé.
c.La lubrification entre la vis à billes et l'écrou n'est pas suffisante.
Niveau d'équipement électrique :
un.Défauts courants des servomoteurs AC.
b.Il y a des taches à l'intérieur de la règle du réseau.
c.Défauts courants de l'amplificateur de servomoteur.
La réparation du PMC peut être effectuée au niveau des paramètres principaux du logiciel système, elle est donc omise.
2. Déformation par refroidissement par eau après la production et le traitement de l'acier.La plupart de ces phénomènes ne peuvent être évités.Faites autant que possible attention à l'application de réfrigérants pendant la production et le traitement, et faites attention à la déformation des pièces en acier après refroidissement par eau lors de la réalisation de mesures précises.
2. Éléments évitables :
1. Processus de fabrication
Je pense que la plupart des écarts spécifiques de production et de transformation sont tous causés par une technologie de production non scientifique.Après avoir assuré la technologie de production de base (telle que « les nouilles grossières d'abord, puis fines, d'abord la face puis le trou, d'abord une grande quantité, puis les petites nouilles de Chongqing » ou c'est fondamentalement le point clé du processus de production de base tel que « réduire la fréquence des serrer et sélectionner autant que possible les montages combinés »dans l'application de l'outillage et des montages), essayez d'éviter l'écart de production et de traitement provoqué par la broche en fer sur les pièces moulées sous pression, car les pièces moulées sous pression sont très douces et faciles retirer.La broche en fer est très facile à faire en sorte que les pièces moulées sous pression entraînent des écarts de production et de traitement.
2. Trois éléments de coupe : quantité de coupe vc, vitesse de coupe f, profondeur de perçage 1ap et compensation des plaquettes CNC.
Cette ligne n’est vraiment pas facile à décrire en détail.En termes simples, cela signifie que, dans le but d'assurer la qualité de la production et du traitement ainsi que les dommages de la lame CNC, ajustez les principaux paramètres pour utiliser pleinement l'usinabilité de la lame CNC afin de maximiser l'efficacité du perçage.Les coûts de production sont minimes.Dans les fraiseuses CNC, il existe également des facteurs tels que la compensation des dommages causés par la lame.
3. Calcul numérique en programmation manuelle et programmation automatique
Dans la programmation manuelle, les écarts de mesure sont courants, mais la plupart des activités de fabrication sont aujourd'hui entièrement programmées automatiquement.
4. Réglage du couteau
Un réglage inexact de l’outil est le facteur qui conduit à un écart par rapport aux spécifications.Choisissez autant que possible un bon détecteur de bord.Si le tour CNC dispose d'un dispositif de réglage automatique des outils, vous serez plus fort.S'il ne s'agit pas d'un détecteur de bord, le rayon de l'outil doit être compensé, ce qui signifie une expérience de travail pratique.
Heure de publication : 14 avril 2022