La subdivision du traitement de surface du matériel peut être divisée en : traitement d'oxydation du matériel, traitement de peinture du matériel, galvanoplastie, traitement de polissage de surface, traitement de corrosion du matériel, etc.
Traitement de surface des pièces de quincaillerie :
1. Traitement d’oxydation :Lorsque l'usine de quincaillerie fabrique des produits de quincaillerie (principalement des pièces en aluminium), elle utilise un traitement d'oxydation pour durcir la surface des produits de quincaillerie et les rendre moins sujets à l'usure.
2. Traitement de la peinture :L'usine de quincaillerie adopte un traitement de peinture lors de la production de grandes pièces de produits de quincaillerie, et le matériel ne peut pas rouiller grâce au traitement de peinture.
Par exemple : nécessités quotidiennes, boîtiers électriques, artisanat, etc.
3. Galvanoplastie :La galvanoplastie est également la technologie de traitement la plus courante dans le traitement du matériel.La surface des pièces de quincaillerie est galvanisée grâce à une technologie moderne pour garantir que les produits ne moisiront pas ou ne seront pas brodés lors d'une utilisation à long terme.Les processus de galvanoplastie courants comprennent : les vis, les pièces d’estampage, les batteries, les pièces automobiles, les petits accessoires, etc.
4. Polissage des surfaces :Le polissage de surface est généralement utilisé depuis longtemps dans les nécessités quotidiennes.En effectuant un traitement de bavure de surface sur des produits de quincaillerie, tels que :
Nous produisons un peigne, le peigne est fait de matériel par estampage, de sorte que les coins du peigne perforé sont très tranchants, nous devons polir les parties pointues des coins pour obtenir une face lisse, afin qu'il puisse être utilisé dans le processus de utiliser.Ne causera aucun dommage au corps humain.
La méthode de traitement de la surface des pièces usinées CNC dépend en premier lieu des exigences techniques de la surface usinée.Il convient toutefois de noter que ces exigences techniques ne correspondent pas nécessairement aux exigences spécifiées dans le dessin de la pièce et qu'elles peuvent parfois être supérieures aux exigences du dessin de la pièce à certains égards pour des raisons technologiques.Par exemple, en raison du désalignement des repères, les exigences de traitement de la surface de certaines pièces CNC sont augmentées.Ou encore, parce qu'il est utilisé comme référence de précision, il peut proposer des exigences de traitement plus élevées.
Lorsque les exigences techniques de la surface de chaque pièce usinée CNC sont clarifiées, la méthode de traitement finale pouvant garantir les exigences peut être sélectionnée en conséquence, et les méthodes de traitement de plusieurs étapes de travail et de chaque étape de travail peuvent être déterminées.La méthode d'usinage sélectionnée pour les pièces d'usinage CNC doit répondre aux exigences de qualité des pièces, de bonne économie d'usinage et d'efficacité de production élevée.Pour cette raison, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d’une méthode de traitement :
1. La précision d'usinage et la rugosité de surface qui peuvent être obtenues par n'importe quelle méthode d'usinage CNC ont une plage considérable, mais seule une plage étroite est économique, et la précision d'usinage dans cette plage est la précision d'usinage économique.Pour cette raison, lors de la sélection de la méthode de traitement, la méthode de traitement correspondante pouvant obtenir une précision de traitement économique doit être sélectionnée.
2. Tenez compte des propriétés du matériau de la pièce à usiner CNC.
3. Tenez compte de la forme structurelle et de la taille de la pièce CNC.
4. Tenir compte des exigences de productivité et économiques.Une technologie avancée à haut rendement devrait être utilisée dans la production de masse.Il est même possible de changer fondamentalement la méthode de fabrication de l’ébauche, ce qui peut réduire le travail d’usinage.
5. L'équipement existant et les conditions techniques de l'usine ou de l'atelier doivent être pris en compte.Lors du choix de la méthode de transformation, l'équipement existant doit être pleinement utilisé, le potentiel de l'entreprise doit être exploité et l'enthousiasme et la créativité des travailleurs doivent être mis en jeu.Cependant, il convient également d'envisager d'améliorer continuellement les méthodes et équipements de traitement existants, d'adopter de nouvelles technologies et d'améliorer le niveau technologique.
Heure de publication : 15 février 2022