Dans la production de masse dePrécision CNCtraitement des pièces de quincaillerie, car la pièce nécessite une haute précision et un délai de livraison court, l'efficacité de l'équipement est la priorité absolue de la production et du traitement.Être capable d'acquérir des connaissances de base simples peut non seulement améliorer la productivité du traitement des accessoires matériels, mais également réduire le taux de défaillance de l'équipement pendant son utilisation.
Laissez-moi vous donner quelques connaissances de base surCNCtraitement de pièces de quincaillerie de précision
1. Contrôle des puces
Copeaux emmêlés autour de l'outil ou de la pièce à travailler pour de longues coupes successives.Généralement causé par une faible avance, une profondeur de passe faible et/ou faible de la géométrie.
raison:
(1) L'avance pour la rainure sélectionnée est trop faible.
Solution : alimentation progressive.
(2) La profondeur de coupe de la rainure sélectionnée est trop faible.
Solution : Choisissez la géométrie de la lame avec un brise-copeaux plus fort.Augmentez le débit du liquide de refroidissement.
(3) Le rayon du nez de l'outil est trop grand.
Solution : Ajoutez une profondeur de coupe ou choisissez une géométrie plus solide pour le bris de copeaux.
(4) Angle d'entrée incorrect.
Solution : Choisissez un rayon de nez plus petit.
2. Qualité d'apparence
Il a une apparence « poilue » et ne répond pas aux exigences du service public.
raison:
(1) Le bris de copeaux traverse les pièces heurtées et laisse des traces sur la surface traitée.
Solution : Choisissez la forme de la rainure qui guide l'évacuation des copeaux.Modifiez l'angle d'entrée, réduisez la profondeur de coupe et sélectionnez le système d'outils à angle de coupe positif avec l'inclinaison de la lame centrale.
(2) La raison de l'apparence velue est que l'usure des rainures sur le tranchant est trop importante.
Solution : Choisissez une marque offrant une meilleure résistance à l'oxydation et à l'usure, comme une marque de cermet, et ajustez-la pour réduire la vitesse de coupe.
(3) La combinaison d'une avance trop élevée et d'un congé de pointe d'outil trop petit entraînera un aspect rugueux.
Solution : Choisissez un rayon de nez d'outil plus grand et une avance plus faible.
3. Composition des bavures
Lors de la découpe de la pièce, une bavure se forme à la fin de la découpe.
raison:
(1) Le tranchant n’est pas tranchant.
Solution : Utilisez des lames avec des bords tranchants : - Lames de meulage fin avec une faible vitesse d'avance (<0,1 mm/r).
(2) L'avance est trop faible pour la rondeur du tranchant.
Solution : Utilisez un porte-outil avec un petit angle d'entrée.
(3) Usure des rainures ou écaillage à la profondeur de coupe dePrécision CNCtraitement matériel.
Solution : En quittant la pièce, complétez la coupe avec un chanfrein ou un rayon.
4. Oscillations
Force de coupe radiale élevée, cause : oscillations ou tremblements, rayures provoquées par l'outil ou le dispositif outil.Généralement, cela apparaît lorsque la barre d'alésage est utilisée pour l'usinage du cercle intérieur.
raison:
(1) Angle d'entrée inapproprié.
Solution : Choisissez un angle d'entrée plus grand (kr=90°).
(2) Le rayon du nez de l'outil est trop grand.
Solution : Choisissez un petit rayon de nez.
(3) Arrondissement inapproprié de l’arête de coupe ou chanfreinage négatif.
Solution : Choisissez une marque avec une fine couche ou une marque sans couche.
(4) Usure excessive des flancs du tranchant.
Solution : Choisissez une marque plus résistante à l'usure ou ajustez-la pour réduire la vitesse de coupe.
Heure de publication : 16 décembre 2021