Kuinka CNC-sorvausprosessoivat alumiinimateriaalit takaavat mittatarkkuuden?

Ensinnäkin alumiinimateriaalin lähtökohtana on otettava huomioon seuraavat näkökohdat:

1. Ylivoimaiset esteet:

1. Itse CNC-sorvin vakaus.Jos se ei ole uutta CNC-sorvia tai CNC-sorvia ei ole säädetty suuren tuotannon ja käsittelyn jälkeen, itse CNC-sorvin aiheuttama spesifikaatiopoikkeama.On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat itse CNC-sorvin poikkeaman:

Mekaaninen varustetaso:

a.AC-servomoottori ja kuularuuvi ovat löysällä.

b.Kuulalaakeri tai mutteri on vaurioitunut.

c.Palloruuvin ja mutterin välinen voitelu ei riitä.

 

Sähkölaitteiden taso:

a.AC-servomoottorien yleisiä vikoja.

b.Ritilän viivaimen sisällä on tahroja.

c.Servomoottorivahvistimen yleisiä vikoja.

PMC-korjaus voidaan suorittaa järjestelmäohjelmiston pääparametritasolla, joten se jätetään pois.

 

2. Veden jäähdytysmuodonmuutos teräksen valmistuksen ja käsittelyn jälkeen.Suurinta osaa tästä ei voida estää.Kiinnitä huomiota kylmäaineiden levittämiseen mahdollisimman paljon tuotannon ja käsittelyn aikana ja kiinnitä huomiota teräsosien muodonmuutokseen vesijäähdytyksen jälkeen tarkan mittauksen aikana.

 

2. Estettävät elementit:

1. Tuotantoprosessi

Uskon, että suurin osa erityisistä tuotanto- ja jalostuspoikkeamista johtuu kaikki epätieteellisestä tuotantotekniikasta.Perustuotantoteknologian varmistamisen jälkeen (kuten "karkea ensin, sitten hieno, ensin pinta ja sitten reikä, ensin suuri määrä ja sitten Chongqingin pienet nuudelit" tai se on pohjimmiltaan perustuotantoprosessin avainkohta, kuten "pienennä puristamalla ja valitsemalla yhdistelmiä mahdollisimman paljon” työkalujen ja kiinnittimien sovelluksessa), yritä välttää valmistus- ja prosessointipoikkeama, jonka rautatappi aiheuttaa painevaluosiin, koska painevaluosat ovat erittäin pehmeitä ja helppoja. poistaa.Rautatappi on erittäin helppo tehdä painevaluosista, jotka johtavat tuotanto- ja käsittelypoikkeamiin.

 

2. Kolme leikkauselementtiä: leikkausmäärä vc, leikkausnopeus f, poraussyvyys 1ap ja CNC-terien kompensointi

Tätä linjaa ei todellakaan ole helppo kuvata yksityiskohtaisesti.Yksinkertaisesti sanottuna se tarkoittaa, että tuotannon ja käsittelyn laadun sekä CNC-terän vaurioiden varmistamisen edellytyksenä on, että säädä pääparametreja hyödyntääksesi CNC-terän työstettävyyttä porauksen tehokkuuden maksimoimiseksi.Tuotantokustannukset ovat minimaaliset.CNC-jyrsinkoneissa on myös tekijöitä, kuten terävaurioiden korvaus.

 

3. Numeerinen laskenta manuaalisessa ohjelmoinnissa ja automaattiohjelmoinnissa

Manuaalisessa ohjelmoinnissa mittauspoikkeamat ovat yleisiä, mutta suurin osa tuotannosta on nykyään automaattista ohjelmointia.

 

4. Veitsen asetus

Virheellinen työkaluasetus on tekijä, joka johtaa spesifikaatiopoikkeamiin.Valitse mahdollisimman hyvä reunahaku.Jos CNC-sorvissa on automaattinen työkalun asetin, olet vahvempi.Jos kyseessä ei ole reunanhakulaite, tulee työkalun säde kompensoida, mikä tarkoittaa käytännön työkokemusta.


Postitusaika: 14.4.2022