MassatuotannossaCNC-tarkkuuslaitteiston osien käsittely, koska työkappale vaatii suurta tarkkuutta ja lyhyttä toimitusaikaa, laitteiden tehokkuus on tuotannon ja käsittelyn tärkein prioriteetti.Yksinkertaisen perustiedon ymmärtäminen ei vain voi parantaa laitteistolisälaitteiden käsittelyn tuottavuutta, vaan myös vähentää laitteiden vikaantuvuutta käytön aikana.
Kerron teille joitain perustietojaCNCtarkkuuslaitteiston osien käsittely
1. Chip ohjaus
Lastut takertuvat työkalun tai työkappaleen ympärille pitkiä peräkkäisiä leikkauksia varten.Syynä on yleensä matala syöttö, geometrian matala ja/tai matala leikkaussyvyys.
syy:
(1) Valitun uran syöttö on liian pieni.
Ratkaisu: Progressiivinen syöttö.
(2) Valitun uran leikkaussyvyys on liian matala.
Ratkaisu: Valitse terän geometria, jossa lastun katkeaminen on voimakkaampaa.Lisää jäähdytysnesteen virtausnopeutta.
(3) Työkalun kärjen säde on liian suuri.
Ratkaisu: Lisää leikkaussyvyys tai valitse vahvempi geometria lastunmurtoa varten.
(4) Väärä sisääntulokulma.
Ratkaisu: Valitse pienempi nenän säde.
2. Ulkonäön laatu
Se näyttää ja tuntuu "karvaiselta" ulkonäöltään eikä täytä julkisen palvelun vaatimuksia.
syy:
(1) Lastujen murtuminen kulkee osuvien osien läpi ja jättää jälkiä käsitellylle pinnalle.
Ratkaisu: Valitse uran muoto, joka ohjaa lastun poistoa.Muuta syöttökulmaa, alenna leikkaussyvyyttä ja valitse positiivisen harakulman työkalujärjestelmä keskiterän kaltevuudella.
(2) Karvaisen ulkonäön syynä on, että leikkuureunan uran kuluminen on liian voimakasta.
Ratkaisu: Valitse merkki, jolla on parempi hapettumis- ja kulutuskestävyys, kuten kermettimerkki, ja säädä leikkausnopeutta alentamaan.
(3) Liian suuren syötön ja liian pienen työkalun kärkiviilan yhdistelmä saa aikaan karkean ulkonäön.
Ratkaisu: Valitse suurempi työkalun kärjen säde ja pienempi syöttö.
3. Purseen koostumus
Kun leikataan pois työkappaleesta, leikkauksen loppuun muodostuu purse.
syy:
(1) Leikkuureuna ei ole terävä.
Ratkaisu: Käytä teriä, joissa on terävät leikkuureunat:-Hienot hiomaterät pienellä syöttönopeudella (<0,1 mm/r).
(2) Syöttö on liian pieni leikkuureunan pyöreydelle.
Ratkaisu: Käytä työkalunpidintä, jonka sisääntulokulma on pieni.
(3) Urien kuluminen tai lohkeilu leikkaussyvyyden kohdallaCNC-tarkkuuslaitteiston käsittely.
Ratkaisu: Kun poistut työkappaleesta, viimeistele sahaus viisteellä tai säteellä.
4. Värähtely
Suuri säteittäinen leikkausvoima, syy: työkalun tai työkalulaitteen aiheuttamat värähtelyt tai tärisevät naarmut.Yleensä se näkyy, kun poratankoa käytetään sisäympyrän koneistukseen.
syy:
(1) Sopimaton sisääntulokulma.
Ratkaisu: Valitse suurempi syöttökulma (kr=90°).
(2) Työkalun kärjen säde on liian suuri.
Ratkaisu: Valitse pieni nenän säde.
(3) Sopimaton leikkuureunan pyöreys tai negatiivinen viiste.
Ratkaisu: Valitse tavaramerkki ohuella pinnoitteella tai pinnoittamaton tavaramerkki.
(4) Liiallista kylkeen kulumista leikkuureunassa.
Ratkaisu: Valitse kulutusta kestävämpi tavaramerkki tai vähennä leikkausnopeutta säätämällä.
Postitusaika: 16.12.2021