ماشینکاری cnc چه می کند

ماشینکاری با کنترل عددی (CNC) یک فرآیند تولیدی است که بسیاری از صنایع در فرآیندهای تولید خود گنجانده اند.زیرا استفاده از دستگاه های CNC می تواند تولید را افزایش دهد.همچنین این امکان را برای طیف وسیع تری از کاربردها نسبت به ماشین آلات دستی فراهم می کند.

عملکرد فرآیند CNC با محدودیت‌های ماشین‌کاری دستی در تضاد است و بنابراین جایگزین محدودیت‌های ماشین‌کاری دستی می‌شود که اپراتور میدان را ملزم می‌کند تا دستورات ابزار ماشین‌کاری را از طریق اهرم‌ها، دکمه‌ها و چرخ‌های دستی راهنمایی و راهنمایی کند.برای بیننده، یک سیستم CNC ممکن است شبیه یک مجموعه معمولی از اجزای کامپیوتر باشد.

ماشینکاری CNC چگونه کار می کند؟

هنگامی که سیستم CNC فعال می شود، ابعاد ماشینکاری مورد نیاز در نرم افزار برنامه ریزی شده و به ابزارها و ماشین های مربوطه اختصاص داده می شود که وظایف اندازه گیری تعیین شده را مانند ربات ها انجام می دهند.

در برنامه نویسی CNC، مولدهای کد در سیستم های دیجیتال اغلب تصور می کنند که مکانیسم بدون نقص است، اگرچه احتمال خطا وجود دارد، که زمانی که به دستگاه CNC دستور داده می شود در چند جهت به طور همزمان برش دهد، احتمال خطا بیشتر است.محل قرارگیری ابزارها در CNC توسط یک سری ورودی به نام برنامه های قطعه مشخص می شود.

با استفاده از دستگاه CNC، برنامه را از طریق کارت های پانچ وارد کنید.در مقابل، برنامه های ماشین ابزار CNC از طریق صفحه کلید وارد کامپیوتر می شوند.برنامه نویسی CNC در حافظه کامپیوتر باقی می ماند.خود کد توسط برنامه نویسان نوشته و ویرایش می شود.بنابراین، سیستم های CNC طیف وسیع تری از قابلیت های محاسباتی را ارائه می دهند.مهمتر از همه، سیستم های CNC به هیچ وجه ثابت نیستند، زیرا می توان با تغییر کد، دستورهای به روز شده را به برنامه های از قبل موجود اضافه کرد.

برنامه نویسی دستگاه CNC

در ساخت CNC، ماشین ها از طریق کنترل عددی کار می کنند که در آن یک برنامه نرم افزاری برای کنترل اشیاء مشخص شده است.زبان پشت ماشینکاری CNC که به عنوان G-code نیز شناخته می شود، برای کنترل رفتارهای مختلف ماشین مربوطه مانند سرعت، سرعت تغذیه و هماهنگی استفاده می شود.

اساساً، ماشین‌کاری CNC سرعت و موقعیت عملکرد ماشین را از قبل برنامه‌ریزی می‌کند و آنها را از طریق نرم‌افزار در چرخه‌های تکراری و قابل پیش‌بینی بدون دخالت انسان یا بدون دخالت انسان اجرا می‌کند.در طول ماشینکاری CNC، نقشه های 2 بعدی یا 3 بعدی CAD تصور می شوند و سپس به کد کامپیوتری برای اجرا توسط سیستم CNC تبدیل می شوند.پس از ورود به برنامه، اپراتور آن را آزمایش می کند تا مطمئن شود در کدنویسی خطایی وجود ندارد.

به لطف این قابلیت‌ها، این فرآیند در تمام زوایای صنعت تولید پذیرفته شده است و ساخت CNC از اهمیت ویژه‌ای در تولید فلزات و پلاستیک برخوردار است.در مورد نوع سیستم ماشینکاری مورد استفاده و اینکه چگونه برنامه ریزی ماشین CNC می تواند تولید CNC را به طور کامل خودکار کند، بیشتر بیاموزید:

سیستم های ماشین کاری حلقه باز/بسته

در ساخت CNC، کنترل موقعیت توسط یک سیستم حلقه باز یا حلقه بسته تعیین می شود.برای اولی، سیگنال در یک جهت بین CNC و موتور اجرا می شود.در یک سیستم حلقه بسته، کنترل کننده قادر به دریافت بازخورد است که تصحیح خطا را ممکن می کند.بنابراین، سیستم حلقه بسته می تواند بی نظمی های سرعت و موقعیت را تصحیح کند.

در ماشینکاری CNC، حرکت معمولاً به محورهای X و Y هدایت می شود.به نوبه خود، ابزار توسط موتورهای پله ای یا سروو که حرکت دقیق تعیین شده توسط G-code را تکرار می کند، قرار می گیرد و هدایت می شود.اگر نیرو و سرعت حداقل باشد، فرآیند را می توان با کنترل حلقه باز اجرا کرد.برای هر چیز دیگری، کنترل حلقه بسته سرعت، قوام و دقت مورد نیاز برای پردازش ساخت، مانند محصولات فلزی، ضروری است.

ماشینکاری CNC کاملا اتوماتیک است

در پروتکل های CNC امروزی، تولید قطعات از طریق نرم افزارهای از پیش برنامه ریزی شده بیشتر به صورت خودکار انجام می شود.از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) برای تنظیم ابعاد یک قطعه معین استفاده کنید، سپس از نرم افزار تولید به کمک کامپیوتر (CAM) برای تبدیل آن به محصول نهایی واقعی استفاده کنید.

هر قطعه کار ممکن است به ماشین آلات مختلفی مانند مته و برش نیاز داشته باشد.برای برآوردن این نیازها، بسیاری از ماشین های امروزی چندین عملکرد مختلف را در یک واحد ترکیب می کنند.

از طرف دیگر، یک واحد ممکن است متشکل از چندین ماشین و مجموعه ای از روبات ها باشد که قطعات را از یک برنامه به برنامه دیگر منتقل می کند، اما همه چیز توسط یک برنامه کنترل می شود.صرف نظر از راه اندازی، ماشینکاری CNC استانداردسازی تولید قطعات را امکان پذیر می کند که با ماشینکاری دستی دشوار است.

انواع دستگاه های CNC

اولین ماشین های CNC به دهه 1940 برمی گردد، زمانی که موتورهای الکتریکی برای اولین بار برای کنترل حرکت ابزارهای موجود مورد استفاده قرار گرفتند.با پیشرفت تکنولوژی، این مکانیسم ها توسط کامپیوترهای آنالوگ و در نهایت دیجیتالی تقویت شدند که منجر به ظهور ماشینکاری CNC شد.

دستگاه فرز CNC

آسیاب های CNC قادر به اجرای برنامه های متشکل از نشانه های عددی و الفبایی هستند که قطعه کار را در فواصل مختلف هدایت می کنند.برنامه نویسی برای ماشین فرز می تواند بر اساس G-code یا زبان منحصر به فرد توسعه یافته توسط تیم سازنده باشد.ماشین های فرز پایه از یک سیستم سه محوری (X، Y و Z) تشکیل شده اند، اما اکثر آسیاب ها دارای سه محور هستند.

ماشین تراش

با کمک تکنولوژی CNC، ماشین تراش می تواند با دقت و سرعت بالا برش دهد.تراش CNC برای ماشینکاری پیچیده استفاده می شود که دستیابی به آن در نسخه های معمولی ماشین دشوار است.به طور کلی، عملکردهای کنترلی ماشین های فرز و تراش CNC مشابه است.مانند ماشین های فرز CNC، تراش ها را نیز می توان با کنترل g-code یا کدهای دیگر روی تراش کار کرد.با این حال، اکثر ماشین های تراش CNC از دو محور X و Z تشکیل شده اند.