در قطعات ماشینکاری تراش CNC، فرآیند به طور کلی باید بر اساس اصل غلظت فرآیند تقسیم شود و پردازش بیشتر یا حتی تمام سطوح باید تا حد امکان تحت یک گیره کامل شود.با توجه به اشکال مختلف ساختاری قطعات، دایره بیرونی، وجه انتهایی یا سوراخ داخلی معمولاً برای گیره انتخاب می شود و وحدت اساس طراحی، اساس فرآیند و منشاء برنامه ریزی تا حد امکان تضمین می شود.در مرحله بعد، Hongweisheng Precision Technology Co., Ltd. تقسیم مراحل پردازش تراش CNC CNC را با شما بررسی خواهد کرد.
در تولید انبوه، معمولاً از دو روش زیر برای تقسیم فرآیند استفاده می شود.
1. با توجه به سطح ماشینکاری قطعات.سطوح با دقت موقعیتی بالا را در یک گیره مرتب کنید تا از خطای نصب ناشی از گیره های متعدد بر دقت موقعیت تأثیر نگذارد.
2. با توجه به خشن و تکمیل.برای قطعات با ظرفیت خالی بزرگ و نیاز به دقت ماشینکاری بالا، چرخش خشن و تراشکاری خوب باید به دو یا چند فرآیند تفکیک شوند.چرخش ناهموار تراش CNC را با دقت کمتر و قدرت بالاتر ترتیب دهید و چرخش دقیق تراش CNC را با دقت بالاتر ترتیب دهید.
تقسیم فرآیندهای پردازش تراش CNC عمدتاً برنامه تولید، ساختار و الزامات فنی تجهیزات مورد استفاده و خود قطعات را در نظر می گیرد.در تولید انبوه، اگر از یک مرکز ماشینکاری با راندمان بالا با چند محور و چند ابزار استفاده شود، می توان تولید را بر اساس اصل تمرکز فرآیند سازماندهی کرد.اگر بر روی یک خط اتوماتیک متشکل از ماشین آلات ترکیبی پردازش شود، فرآیند به طور کلی بر اساس اصل پراکندگی تقسیم می شود.
زمان ارسال: مارس-03-2022