1. قوانین ایمنی برای ماشینکاری چهار محور CNC:
1) قوانین عملیات ایمنی مرکز ماشینکاری باید رعایت شود.
2) قبل از کار باید تجهیزات محافظ بپوشید و سرآستین خود را ببندید.روسری، دستکش، کراوات و پیش بند مجاز نمی باشد.کارگران زن باید کلاه های بافته بپوشند.
3) قبل از راه اندازی دستگاه بررسی کنید که آیا جبران ابزار، نقطه صفر دستگاه، نقطه صفر قطعه کار و غیره صحیح است یا خیر.
4) موقعیت نسبی هر دکمه باید الزامات عملیات را برآورده کند.برنامه های CNC را با دقت کامپایل و وارد کنید.
5) بررسی وضعیت عملکرد حفاظت، بیمه، سیگنال، موقعیت، قسمت انتقال مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیک، نمایشگر دیجیتال و سایر سیستم های روی تجهیزات ضروری است و برش در شرایط عادی قابل انجام است.
6) ماشین ابزار باید قبل از پردازش آزمایش شود و شرایط عملکرد روانکاری، مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیک، نمایشگر دیجیتال و سایر سیستم ها باید بررسی شود و برش در شرایط عادی قابل انجام است.
7) پس از اینکه ماشین ابزار طبق برنامه وارد عملیات پردازش شد، اپراتور مجاز به لمس قطعه کار متحرک، ابزار برش و قسمت انتقال نیست و انتقال یا بردن ابزار و سایر موارد از طریق قسمت چرخان ممنوع است. ماشین ابزار
8) هنگام تنظیم ماشین ابزار، بستن قطعات کار و ابزار و پاک کردن ماشین ابزار، باید متوقف شود.
9) قرار دادن ابزار و وسایل دیگر بر روی وسایل برقی، کابینت عملیات و روکش های محافظ ممنوع است.
10) برداشتن براده آهن به صورت مستقیم با دست مجاز نیست و برای نظافت باید از ابزار مخصوص استفاده شود.
11) در صورت مشاهده شرایط غیرعادی و علائم آلارم، فوراً توقف کرده و از پرسنل مربوطه بخواهید که بررسی کنند.
12) خروج از محل کار در زمان کارکرد ماشین ابزار مجاز نمی باشد.هنگام خروج به هر دلیلی، میز کار را در وضعیت وسط قرار دهید و نوار ابزار باید جمع شود.باید قطع شود و برق دستگاه میزبان قطع شود.
دوم، نقاط عملیات ماشینکاری چهار محوره CNC:
1) به منظور ساده کردن موقعیت و نصب، هر سطح موقعیت یابی فیکسچر باید دارای ابعاد مختصات دقیق نسبت به مبدا ماشینکاری مرکز ماشینکاری باشد.
2) به منظور اطمینان از اینکه جهت نصب قطعات با جهت سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات ماشین ابزار انتخاب شده در برنامه نویسی و نصب جهت مطابقت دارد.
3) می توان آن را در مدت زمان کوتاهی جدا کرد و به یک فیکسچر مناسب برای قطعات کار جدید تبدیل کرد.از آنجایی که زمان کمکی مرکز ماشینکاری بسیار کوتاه فشرده شده است، بارگیری و تخلیه وسایل نگهدارنده نمی تواند زمان زیادی را ببرد.
4) فیکسچر باید تا حد امکان دارای اجزای کمتر و سفتی بالا باشد.
5) فیکسچر باید تا حد امکان باز شود، موقعیت مکانی عنصر گیره می تواند پایین تر یا پایین تر باشد و فیکسچر نصب نباید با مسیر ابزار مرحله کار تداخل داشته باشد.
6) اطمینان حاصل کنید که محتوای ماشینکاری قطعه کار در محدوده حرکت اسپیندل کامل شده است.
7) برای یک مرکز ماشینکاری با میز کار تعاملی، طراحی فیکسچر باید از تداخل فضایی بین فیکسچر و ماشین به دلیل حرکت میز کار، بلند کردن، پایین آمدن و چرخش جلوگیری کند.
8) سعی کنید تمام محتوای پردازش را در یک گیره کامل کنید.در مواقعی که نیاز به تعویض نقطه گیره می باشد باید توجه ویژه داشت که به دلیل تعویض نقطه گیره به دقت موقعیت یابی آسیبی وارد نشود و در صورت لزوم در سند فرآیند توضیح دهید.
9) تماس بین سطح پایین فیکسچر و میز کار، صافی سطح پایین فیکسچر باید بین 0.01-0.02 میلی متر باشد و زبری سطح از Ra3.2um بیشتر نباشد.
زمان ارسال: مارس-16-2022